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【課程大綱】

精益生產(chǎn)全景式實(shí)戰(zhàn)模擬及工具運(yùn)用（上海，3月8-9日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)【培訓(xùn)日期】2017年3月8-9日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【培訓(xùn)對(duì)象】生產(chǎn)部、采購(gòu)、銷(xiāo)售部門(mén)以及其他相關(guān)部門(mén)管理人員及工程技術(shù)人員、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

【課程目標(biāo)】
本課程結(jié)束后，學(xué)員將:
■建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對(duì)企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則
■幫助學(xué)員提高的解決問(wèn)題的能力
■了解精益生產(chǎn)的各類(lèi)工具以及實(shí)施的要點(diǎn)
■從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程

【課程特色】
采用模擬生產(chǎn)流程游戲來(lái)學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識(shí)導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線(xiàn)生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動(dòng)小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。

【課程大綱】
■精益生產(chǎn)的歷史起源
■從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過(guò)渡，豐田走出的新道路
■精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動(dòng)因
■精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況
■精益生產(chǎn)的核心要素
■蜂窩式生產(chǎn)
■拉動(dòng)系統(tǒng)和同步工程
■5S和可視控制
■推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
■5S實(shí)施中常見(jiàn)的問(wèn)題
■整理中問(wèn)題
■整頓中問(wèn)題
■清掃中問(wèn)題
■清潔中問(wèn)題
■修養(yǎng)中問(wèn)題
■5S實(shí)施的技巧
■實(shí)施的要點(diǎn)及案例
■可能存在的浪費(fèi)
■5S的實(shí)施的工具和方法
■目視管理
■紅牌作戰(zhàn)
■看板管理
■定置管理
■動(dòng)作分析
■劃線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)
■工具的定位
■改善方法
■5S活動(dòng)的評(píng)價(jià)和審核
■5S活動(dòng)檢查表
■審核與反饋
■5S審核的注意事項(xiàng)
■糾正與預(yù)防措施
■糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
■5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
■5S與ISO9000
■5S與TPM
■5S與其他管理體系
■目視管理的應(yīng)用
■精益生產(chǎn)的可視管理
■看板排程系統(tǒng)
■何謂看板
■看板的種類(lèi)
■TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類(lèi)型的視覺(jué)控制工具
■看板的作用與應(yīng)用原則
■KANBAN實(shí)施
■看板實(shí)施與用戶(hù)需求方式
■看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例
■看板卡數(shù)量的計(jì)算
■看板公式
■看板電子表
■信號(hào)看板計(jì)算
■看板的色別和視覺(jué)管理
■普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
■實(shí)踐中如何推行看板
■JIT中的緩沖庫(kù)存
■客戶(hù)同步節(jié)拍生產(chǎn)
■單件流One-Piece Flow
■單元布置和柔性資源
■組建制造單元的必要性
■制造單元的柔性資源
■生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)
■單件及小批量物流
■快速作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換
■快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
■SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
■SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
■SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
■SMED的改善的各種工具方法
■模具的各種固定方法改善
■模具的調(diào)整與定位方法
■搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
■模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
■SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）
■制造單元的組建成組技術(shù)
■產(chǎn)品流程圖定義.
■如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
■Poka-Yoke?
■Poka-Yoke概念
■Poka-Yoke的過(guò)程和步驟
■TPM全員設(shè)備維護(hù)
■TPM的起源、概念、特色
■TPM活動(dòng)的目標(biāo)
■精益生產(chǎn)模式回顧
■TPM活動(dòng)八大支柱
■TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見(jiàn)性維護(hù)）
■什么是預(yù)防性維護(hù)
■什么是預(yù)見(jiàn)性維護(hù)
■預(yù)防性維護(hù)案例講解
■可靠性工程的運(yùn)用
■如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率
■設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
■設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策
■損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集
■評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
■評(píng)價(jià)指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時(shí)間等
■維護(hù)及維修成本
■TPM工作的優(yōu)先順序
■總體設(shè)備效率（OEE）
■什么是OEE
■認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
■OEE計(jì)算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計(jì)算OEE
■OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧
■如何改善OEE：評(píng)價(jià)目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
■如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)
■TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
■識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
■維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
■提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃
■指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
■指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
■實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
■監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)
■案例學(xué)習(xí)
■TPM活動(dòng)的維護(hù)
■SMED設(shè)定、換型換線(xiàn)時(shí)間改善技巧
■設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
■備品、備件使用管理計(jì)劃
■分級(jí)維護(hù)能力建立,?維護(hù)作業(yè)規(guī)范化
■設(shè)備能力的持續(xù)改善－－ TPM的KAIZAN實(shí)施
■什么叫KAIZAN
■設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
■TPM的KAIZAN案例介紹
■全面質(zhì)量管理和6Sigma
■正態(tài)曲線(xiàn)中的Sigma
■6Sigma質(zhì)量管理方法
■6Sigma測(cè)量質(zhì)量能力
■6 Sigma的主要管理工具
■FMEA表的運(yùn)用
■6 Sigma的管理思想和推行步驟
■生產(chǎn)流程的改善
■IE管理理念的實(shí)施
■IE的運(yùn)用
■縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑
■如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額
■避免動(dòng)作的浪費(fèi)
■運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

【講師介紹】
  Tony Zhang老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長(zhǎng)時(shí)間的一線(xiàn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
張老師在咨詢(xún)業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司：
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線(xiàn)，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車(chē)電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車(chē)飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃ�連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車(chē)燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車(chē)公司……

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3800元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢(xún)：鮑老師
3、報(bào)名流程：電話(huà)登記--填寫(xiě)報(bào)名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過(guò)期，請(qǐng)?jiān)L問(wèn)我們的網(wǎng)站，查詢(xún)最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問(wèn)北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：(每月在全國(guó)開(kāi)設(shè)四百多門(mén)公開(kāi)課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】

Tony Zhang老師,曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。國(guó)內(nèi)知名理工科綜合性大學(xué)工學(xué)學(xué)士，德國(guó)著名大學(xué)工程學(xué)碩士和國(guó)內(nèi)知名大學(xué)管理學(xué)碩士。曾在德國(guó)最大的集團(tuán)企業(yè)實(shí)習(xí)培訓(xùn)，獲得職業(yè)培訓(xùn)師授權(quán)。
長(zhǎng)時(shí)間的一線(xiàn)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)；先后在世界500強(qiáng)的兩家德國(guó)公司，兩家美國(guó)公司擔(dān)任過(guò)重要管理工作；先后任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、工廠經(jīng)理，目前在美資企業(yè)中擔(dān)任總經(jīng)理。張老師有著豐富的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。尤其在生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)、控制、管理；現(xiàn)場(chǎng)管理、員工管理、ERP體系的推行和整合；問(wèn)題的挖掘和改善；流程改善；生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本控制等方面有良好的實(shí)踐和理論知識(shí)。
張老師從事企業(yè)管理將近20年，多年的國(guó)外留學(xué)生活和長(zhǎng)期的外企工作，對(duì)生產(chǎn)流程，物流管理中的問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)、分析和解剖有自己獨(dú)到的見(jiàn)解。同時(shí)他將理論知識(shí)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)非常成果地運(yùn)用到企業(yè)的管理中。
在籌建兩家德國(guó)外資公司，對(duì)企業(yè)的戰(zhàn)略策劃。工廠布局，物流設(shè)計(jì)、人員組織框架的設(shè)計(jì)、團(tuán)隊(duì)建設(shè)和管理。從基本的員工作業(yè)到整個(gè)生產(chǎn)流程的均衡控制和計(jì)劃體系的規(guī)劃都有實(shí)際作業(yè)經(jīng)驗(yàn)。
在兩家美國(guó)公司工作中，針對(duì)生產(chǎn)流程中的一次通過(guò)率低，生產(chǎn)效率低；生產(chǎn)成本高、采購(gòu)成本控制、供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和改善都有直接成功經(jīng)驗(yàn)。榮獲公司CEO授予的嘉獎(jiǎng)。
張老師在咨詢(xún)業(yè)，敬業(yè)敬職的德國(guó)式工作風(fēng)格給學(xué)員們留下了深刻的印象。他先后輔導(dǎo)和培訓(xùn)過(guò)100多家世界500強(qiáng)的企業(yè)，他認(rèn)真、幽默、生動(dòng)，富有實(shí)際操作性和務(wù)實(shí)的解決問(wèn)題方案，給學(xué)員來(lái)了的學(xué)之有效的課程。
曾經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的公司：
紫江集團(tuán)，吉龍，科世達(dá)-華陽(yáng)，天宏科技，意維絲絕緣導(dǎo)線(xiàn)，上海貝嶺，克恩-里伯斯，裕科銅業(yè)，聯(lián)合汽車(chē)電子，韓泰輪胎，華虹NEC，貝爾阿爾卡特，博世，寶鋼集團(tuán)，日立電子，安特工業(yè)，伊頓發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，上海敏孚汽車(chē)飾件，龍燈瑞迪制藥，弗例加濾清器，威特電梯部件，北京科勒，福克特電子，青島啤酒，亞太釀酒，撲內(nèi)卡，納鐵福，南京依維科，西門(mén)子電子，北京德龍電力設(shè)備，東北制藥廠，拉法基屋面系統(tǒng)，北京百麥?zhǔn)称芳庸ぃ�連云港杜鐘氨綸，阿法拉伐流體設(shè)備，歐姆龍，惠爾撲，百事可樂(lè)，雀巢，上海家華，聯(lián)合利華，納西姆工業(yè)，肯特瓶蓋，博世特包裝設(shè)備，中國(guó)彈簧，小系車(chē)燈，南京鳳凰，施耐德，華西冰箱，大智塑料，上海紅陽(yáng)密封件，克模塑膠，中國(guó)移動(dòng)通訊深圳分公司，南通海一電子，上海培源木業(yè)，信誼藥廠，上海汽車(chē)公司……

【培訓(xùn)對(duì)象】

生產(chǎn)部、采購(gòu)、銷(xiāo)售部門(mén)以及其他相關(guān)部門(mén)管理人員及工程技術(shù)人員、營(yíng)運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理

更新時(shí)間：2017/1/9 11:54:27