【課程大綱】制造型企業如何控制與削減成本（廣州，4月7-8日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網
【培訓日期】廣州，2017年4月7-8日；深圳，2017年7月7-8日
【培訓地點】廣州、深圳
【培訓對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監/經理/主管，和與此相關的人士。
【課程特點】
專業：講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗，十三年從事企業管理咨詢行業的經驗，曾為二百多家制造企業提供過"工廠全面改善"、"工廠成本控制"、"精益生產"等咨詢項目服務"，并為600多家企業提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【課程大綱】
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
1、高科技與網絡時代下，制造企業面臨的機遇、問題與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區別
3、傳統觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本？
5、如何識別可控與不可控成本？
6、提升企業利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
第二部分、構建企業成本管控"系統化和一體化"（總綱）
1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析
2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購、材料與物流如何最大限度的降低成本
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費
5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化
6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率
7、如何提升產品質量---降低質量成本
8、如何在產品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分 發現問題與解決問題是企業改善與成本降低的內在動力（重點）
1、從"習以為常"到"自我覺知"
2、惰性思維與慣性思維所導致的后果
■ 面對生產現場你看到了什么？
3、如何練就老鷹眼晴---現場診斷的內容和重點
4、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
5、"垂直思考"與"冰山理論"
6、車間現場主管解決問題的8D方法
7、如何搜集現場相關的有用數據、加以分析和有效應用
8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
9、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
10、如何實施"瓶頸"突破與"焦點問題"解決
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第四部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響（重點）
1、系統機制不完善給企業所帶來的效率低下與成本上升
2、職責不清與流程復雜所帶來的部門協作不良與推諉扯皮現象
3、案例分析
1）某臺資企業采購流程復雜所帶來的停機浪費？
2）某港資企業運作流程不完善所帶來的效率低下、人員浪費以及部門配合存在的一系列
問題。
3）為什么很多企業執行力不強？為什么部門配合不好，推諉扯皮現象經常發生？
第五部分、采購、材料與物流成本如何降至最低限度（重點）
1、供應鏈采購與成本管理
2、如何協作供應商降低成本---案例分析
3、降低采購成本的策略和技巧---案例分析
4、采購物料如何確保質量與交期，以便提升效率與質量
5、制定物料計劃時如何預防物料的"牛鞭效應"
6、物料損耗率由誰制定，如何確保它的準確性和合理性
7、如何確保產線收尾時才發現物料短缺現象，以便提升生產效率
8、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品的庫存與積壓
9、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統，減少各種搬運與停滯
10、如何制定相關物料的最高庫存與最低庫存---庫存控制五種模型
11、如何減少與預防呆滯料的發生，以及處理機制
12、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
案例：某中型企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。
某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。
中山某民營企業物流損耗與庫存管理成功案例分享
第六部分、識別與挖掘生產系統"十二種浪費"---快速降低成本（重點）
1、決戰在市場、決勝在現場
2、設計流、物質流、信息流 如何做到精準結合
3、多數流程中80%是浪費
4、識別增值與非增值（CVA & NVA）
真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統效率
■識別與挖掘生產系統的十二種浪費： 如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過量生產、等待、各種加工、搬運、轉線換模、庫存、設備損壞與閑置、災害事故、事后管理、人員低效等各種浪費.
■ 看不見的隱性浪費
■ 如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業利潤增長一倍
5、ABC分析法如何在成本管控中發揮重要作用。
6、如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費
第七部分、生產現場 提升效率與降低成本的"十二把尖刀" （重點）
■優秀企業 生產現場圖片展示
1、及時發現問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
11、改進工作質量
12、可視化管理
大量案例與圖片分享與研討
第八部分、提升產品質量---達至降低質量成本（重點）
1、質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性
2、如何正確理解質量成本
3、質量成本的分析與構成
4、預防成本的規劃與合理化
5、鑒定成本的合理設置與改善
6、質量損失成本的預防與減少
7、如何在確保質量的前提下降低成本
8、如何提升產品合格率從而降低質量成本
9、質量成本的持續改善
案例分析與研討
第九部分、如何向半自動、全自動轉變實現少人化（重點）
1、中國未來勞動力的現狀分析
2、工資成本上升帶來的壓力
3、智能化的未來發展趨勢
4、大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變
5、中小企業如何實現向半自動和自動化轉變
6、多種少量生產模式下如何實現向半自動和自動化轉變
7、企業半自動、自動化改善案例展示與分享
案例分析與研討
第十部分、優化產品設計---降低15%的產品成本
1、以利潤為導向的產品設計與運作模式
2、好的產品設計能帶來15%的成本下降
3、設計成本的構成
4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
6、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第十一部分、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第十二部分：營造全員成本改善文化（結尾：成本文化的推廣與落實）
1、如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？
"代工王"富士康的法寶
2、如何將成本管控落到實處
3、如何構建成本管控問責與激勵機制
案例分析與研討
【講師介紹】
陳景華老師,曼頓培訓網(資深講師。生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、品質管理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產和品質管理資深顧問。
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。
【費用及報名】
1、費用：培訓費4200元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】陳景華老師,曼頓培訓網(資深講師。生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、品質管理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產和品質管理資深顧問。
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、中山國際玩具、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪沠家具、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。
【培訓對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監/經理/主管，和與此相關的人士。
更新時間：2016/12/2 10:36:10
