【課程大綱】精益工廠設計3P：生產準備流程（上海，12月15-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 【培訓日期】2016年12月15-16日
【培訓地點】上海
【培訓對象】工廠副總、生產總監、技術總監、工藝總監、項目總監及經理層管理人員、新工廠布局負責人、工程設備總監、精益經理、精益項目推進者等企業總負責人
【課程背景】
■為什么需要參加此課程？
■在新工廠設計階段導入精益布局設計理念，杜絕浪費，而不是事后改善；
■通常它可以給你帶來：效率提升30%，資金周轉率提升30%；制造提前期縮短30%
■單位面積產出增加30%
■新工廠投產是改變員工行為及理念的最佳時機
絕大多數的工廠在建時，僅考慮了各區域的布局及硬件規劃。很少有工廠將精益的理念融入到建設的過程中。而更多的負責人并不明白，精益工廠是"設計出來的"、"建造出來的"，而不是通過后期不斷完善改造出來的。本課程采用3P方法論+布局沙盤模擬的方式教學，再加上國際知名企業精益工廠項目實踐案例展示，生動形象的展示3P工具如何應用于以下幾大領域：
■工廠搬遷或新建工廠
■新產品開發
■資本性投資設備審批
■產品設計變更
■產量面臨巨大改變
■由批量生產轉變為單件流動生產
【課程收益】
掌握生產準備流程的原理、工具和實施步驟；
能夠進行生產線設計及線邊設計；
能夠掌握布局模擬的七種方法；
能夠將新的布局標準化；
能夠改善工廠現有物流狀況；
學習如何開展新工廠的精益布局；
實踐新工廠布局設計步驟；
觀摩世界級新工廠建設項目做法及步驟；
掌握新工廠布局及生產準備流程（3P）核心原則及方法論；
【課程大綱】
第一天：3P理論課程與衍生工具講解
一、生產準備流程
■3P 概論
■3P 活動日常安排
■3P 警句
■3P 團隊活動安排
■3P 工序一覽表
二、布局及生產線設計
■P.Q.分析
■工藝圖和時間測量
■功能型布局VS流程型布局
■單件流產線
■大線VS 小線
■節拍時間
■多能工
■小型線內設備
■線平衡
■工作站設計
■布局及產線設計原則
三、線邊設計
■不同供應類型
■線邊物料組織
■小容器
■特殊的大零件容器
■容器內零件安放
■單個零件供給
■手推車及滾筒
■成套零件
■適用于線邊物料的容器種類
■定義小容器的過程
■如何引入小容器?
第二天：3P布局沙盤模擬與標準化
四、布局沙盤模擬實戰與七種設計
■7種設計
■方案優選7?
■Process at a glance
■Moonshine
■YAMAZUMI
?
五、LCA低成本自動化
■介紹
■自動化的點檢表及步驟
■工具與夾具
■機器自動時間 (MT)
■自働化
■自動化化及卸載時間
■LCA設計指引
■內部LCA設計團隊
■LCA設計及制作的步驟
六、現狀分析
■現有問題發掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
■PQ分析
■FISHBONE 魚骨圖分析
■TT vs.CT
■操作人員數計算
■現有布局物流分析
■KPI現狀計算
七、標準作業
■什么是標準作業；
■標準作業法；
■工時節約法則.
八、執行計劃
■設備計劃
■工裝夾具開發計劃
九、項目管理
■項目成功要素
■項目A3報告
【講師介紹】
寧老師,曼頓培訓網(資深講師。履歷：曾任：
美國搟霸精益咨詢華南區顧問總監/專家級顧問
德昌電機（Johnson Electric）IPG事業群精益負責人/Ⅱ級工程專家
講師經歷及核心專長：
突破性現場改善及3P生產準備流程全面流動管理
精益供應鏈系統開發精益研發及創新管理
精益工廠布局設計
超過25年的制造型企業推進精益系統與提升管理績效的經驗，主持過數十次企業精益3P的實施和規劃，曾跟隨日本頂級精益專家工作11年，精通現場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰經驗。協助多個世界頂級企業推進改善及建立精益運營系統，實現精益轉型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監；擁有八個學位，能夠中英文雙語授課；
部分培訓客戶：
歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、
諾基亞、?聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯覆銅板?、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等；
經典案例：
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現研發周期縮短30%，制造周期降低50%，生產力水平超過150%的績效提升。建立起從研發至供應商開發系統的柔性高效的世界級生產運營體系。
某國內領先保健品企業系統改善：
完善組織架構及運作流程，推行低成本高收益的現場改善活動。為企業節省投資預算50%，現場生產力水平提升30%，建設起全員參與的持續改善氛圍。
精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】寧老師,曼頓培訓網(資深講師。履歷：曾任：
美國搟霸精益咨詢華南區顧問總監/專家級顧問
德昌電機（Johnson Electric）IPG事業群精益負責人/Ⅱ級工程專家
講師經歷及核心專長：
突破性現場改善及3P生產準備流程全面流動管理
精益供應鏈系統開發精益研發及創新管理
精益工廠布局設計
超過25年的制造型企業推進精益系統與提升管理績效的經驗，主持過數十次企業精益3P的實施和規劃，曾跟隨日本頂級精益專家工作11年，精通現場突破性改善，對3P等高級精益工具的運用有豐富實戰經驗。協助多個世界頂級企業推進改善及建立精益運營系統，實現精益轉型。曾任全球改善咨詢集團（KIGG）的顧問總監；擁有八個學位，能夠中英文雙語授課；
部分培訓客戶：
歐瑞蓮、徐工集團、華潤集團、雀巢食品、中化集團、金茂集團、百特電機博世（中國）、馬尼托瓦克、
諾基亞、?聲揚電子、滬東重機、特靈空調、GE通用、小天鵝、惠爾浦、鄂爾多斯、冶金集團、賀氏特殊材料、騰普（常州）精機、德聯覆銅板?、格力電器、沈陽機床集團、GE塑料、山東鐵姆肯、仙樂制藥、安凱特、遼寧奧鎂、山西霍煤集團等等；
經典案例：
某驅動組件制造集團全價值鏈改善項目：
歷時11年，實現研發周期縮短30%，制造周期降低50%，生產力水平超過150%的績效提升。建立起從研發至供應商開發系統的柔性高效的世界級生產運營體系。
某國內領先保健品企業系統改善：
完善組織架構及運作流程，推行低成本高收益的現場改善活動。為企業節省投資預算50%，現場生產力水平提升30%，建設起全員參與的持續改善氛圍。
精益領導人，訓練超過200名內部精益管理人才。
【培訓對象】工廠副總、生產總監、技術總監、工藝總監、項目總監及經理層管理人員、新工廠布局負責人、工程設備總監、精益經理、精益項目推進者等企業總負責人
更新時間：2016/11/7 9:36:49
