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【課程大綱】

ISOTS16949五大工具（蘇州，11月22-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng) 
【培訓(xùn)日期】2016年11月22-24日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】蘇州
【培訓(xùn)對(duì)象】管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

【課程目標(biāo)及收益】
■系統(tǒng)學(xué)習(xí)TS16949五大核心工具的目的、原理、過程和方法。 
■掌握五大工具的相關(guān)知識(shí),能有效開展項(xiàng)目策劃和管理,具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力。 
使學(xué)員具備應(yīng)用五大工具對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力,以及實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)的能力。

【課程大綱】
■先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃（APQP&CP）
■APQP 簡(jiǎn)介-簡(jiǎn)單介紹APQP的背景和基本原則
■APQP詳解（五個(gè)階段）
■項(xiàng)目的確定階段
■立項(xiàng)的準(zhǔn)備資料和要求
■立項(xiàng)輸出的結(jié)果和記錄
■產(chǎn)品研發(fā)階段
■產(chǎn)品研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防產(chǎn)品
設(shè)計(jì)問題的產(chǎn)生
■產(chǎn)品研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
■過程研發(fā)階段
■過程研發(fā)需要事先考慮和參考的要求和信息，以確保盡可能預(yù)防生產(chǎn)
中問題的產(chǎn)生
■過程研發(fā)階段輸出的結(jié)果和記錄
■設(shè)計(jì)方案的確認(rèn)
■進(jìn)行試生產(chǎn)的要求和必須的輸出結(jié)果
■大規(guī)模量產(chǎn)階段
■持續(xù)改進(jìn)
■控制計(jì)劃
■控制計(jì)劃在質(zhì)量體系中的重要地位
■控制計(jì)劃的編制要求
■生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程（PPAP）
■PPAP介紹
■PPAP的沿革
■PPAP的作用和意義
■PPAP過程要求詳解
■PPAP要求資料的詳細(xì)闡述
■FMEA和控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
■FMEA的作用
■FMEA的審核技巧
■控制計(jì)劃簡(jiǎn)介
■控制計(jì)劃的作用
■控制計(jì)劃的審核技巧
■MSA簡(jiǎn)介
■MSA的作用
■MSA的審核技巧
■PPAP與供應(yīng)商控制
■如何有效的運(yùn)用PPAP以加強(qiáng)供方管理
■FMEA（潛在失效模式與影響分析）
■FMEA  介紹
■沿革、獲益、分類
■應(yīng)用和機(jī)會(huì)
■FMEA - 啟動(dòng)
■如何開始
■總的原則
■評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，評(píng)價(jià)過程設(shè)計(jì)
■設(shè)計(jì)FMEA 的開發(fā)
■第一階段：表頭設(shè)計(jì)
■第二階段：失效模式及后果
■第三階段：潛在原因
■第四階段：現(xiàn)行的控制措施
■第五階段：RPN計(jì)算
■第六階段：糾正預(yù)防和持續(xù)改進(jìn)
■PFMEA – 開發(fā)過程
■組建好團(tuán)隊(duì)，將以集體討論的方式進(jìn)行
■頭腦風(fēng)暴講解與練習(xí)
■準(zhǔn)備好分析對(duì)象的功能要求表或流程圖
■流程圖講解與練習(xí)
■選擇其中最重要的部分開始（完成表頭設(shè)計(jì)）
■撥拉圖尋找重點(diǎn)
■收集故障或失效的數(shù)據(jù)（收集實(shí)效模式與后果）
■在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行分析（原因分析）
■FMEA分析標(biāo)準(zhǔn)與練習(xí)
■魚骨圖尋找原因練習(xí)
■根據(jù)分析結(jié)果得出的結(jié)論，采取相關(guān)措施（現(xiàn)行過程控制，計(jì)算RPN）
■確認(rèn)、評(píng)估或度量改進(jìn)措施的結(jié)果（糾正預(yù)防）
■重復(fù)以上所有步驟，持續(xù)改進(jìn)（持續(xù)改進(jìn)）
■總結(jié)-下一步做什么
■如何在企業(yè)內(nèi)部建立有效的FMEA運(yùn)作系統(tǒng)
■MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）
■測(cè)試系統(tǒng)基礎(chǔ)知識(shí)
■測(cè)試系統(tǒng)的定義
■MSA的背景和獲益
■測(cè)量系統(tǒng)的術(shù)語和參數(shù)
■測(cè)試系統(tǒng)偏差的定義和意義 
■測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的定義和意義
■測(cè)試系統(tǒng)線性的定義和意義
■測(cè)試系統(tǒng)重復(fù)性的定義和意義
■測(cè)試系統(tǒng)再現(xiàn)性的定義和意義
■測(cè)試系統(tǒng)的分析與練習(xí)
■MSA的準(zhǔn)備和策劃工作-好的開始是成功的基礎(chǔ)！
■測(cè)試系統(tǒng)偏差的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù) 
■測(cè)試系統(tǒng)穩(wěn)定性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
■測(cè)試系統(tǒng)線性的練習(xí)，原因分析以及改進(jìn)技術(shù)
■連續(xù)型數(shù)據(jù)GR&R分析和改進(jìn)
■GR&R的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
■GR&R分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
■連續(xù)型數(shù)據(jù)ＧＲ＆Ｒ分析的練習(xí)與結(jié)果展示
■離散型數(shù)據(jù)一致性的分析和改進(jìn)
■一致性的分析工具-EXCEL圖表法和minitab 軟件法
■一致性分析的判定標(biāo)準(zhǔn)
■離散型數(shù)據(jù)一致性分析的練習(xí)與結(jié)果展示
■企業(yè)內(nèi)如何有效運(yùn)用
■如何建立有效的測(cè)量控制系統(tǒng)練習(xí)、考試及評(píng)估
■SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）
■SPC 介紹
■過程控制的模式
■過程控制的基礎(chǔ)知識(shí)
■統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)知識(shí)
■數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)知識(shí)
■變量型控制圖詳解
■平均極差控制圖的應(yīng)用步驟
■平均極差控制圖的畫法
■平均極差控制圖的解釋
■計(jì)算過程能力
■過程能力的改進(jìn)
■其他變量型控制圖（平均方差圖，中值極差圖，移動(dòng)極差圖）
■屬性型控制圖詳解
■P型控制圖的應(yīng)用步驟
■P型控制圖的畫法
■P型控制圖的解釋
■計(jì)算過程能力
■過程能力的改進(jìn)
■其他屬性型控制圖（NP圖，U圖，C圖）
■控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
■識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
■結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
■有效的過程控制體系
■有效的過程控制體系模式

【講師介紹】
   朱老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。96年畢業(yè)于江蘇大學(xué)汽車制造與機(jī)電一體化雙學(xué)士；
曾就職于東風(fēng)汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；
2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓(xùn)工作，曾先后合作公司有：
 
AQA  NQA  TUV  DNV  等國外著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)，從事五大工具，內(nèi)審員，VDA等培訓(xùn)工作；
朱老師擅長領(lǐng)域：
VDA  TS16949  FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓(xùn)

【費(fèi)用及報(bào)名】
1、費(fèi)用：培訓(xùn)費(fèi)3600元（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)）；如需食宿，會(huì)務(wù)組可統(tǒng)一安排,費(fèi)用自理。
2、報(bào)名咨詢：鮑老師
3、報(bào)名流程：電話登記--填寫報(bào)名表--發(fā)出培訓(xùn)確認(rèn)函
4、備注：如課程已過期，請(qǐng)?jiān)L問我們的網(wǎng)站，查詢最新課程
5、詳細(xì)資料請(qǐng)?jiān)L問北京曼頓培訓(xùn)網(wǎng)：(每月在全國開設(shè)四百多門公開課，歡迎報(bào)名學(xué)習(xí))

【講師介紹】

朱老師，曼頓培訓(xùn)網(wǎng)()資深講師。96年畢業(yè)于江蘇大學(xué)汽車制造與機(jī)電一體化雙學(xué)士；
曾就職于東風(fēng)汽車，ERIC(中國)等大型國企和著名外企任質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、管理者代表；
2003年從事質(zhì)量管理體系咨與培訓(xùn)工作，曾先后合作公司有：
 
AQA  NQA  TUV  DNV  等國外著名認(rèn)證機(jī)構(gòu)，從事五大工具，內(nèi)審員，VDA等培訓(xùn)工作；
朱老師擅長領(lǐng)域：
VDA  TS16949  FORMAL-Q等汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的提升咨詢；
二方審核前的體系咨詢；
TS五大工具，TS內(nèi)審員，VDA，F(xiàn)ORMAL-Q，D零件等汽車行業(yè)的質(zhì)量管理體和工具的培訓(xùn)

【培訓(xùn)對(duì)象】

管理者代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

更新時(shí)間：2016/11/1 9:01:28