【課程大綱】破解"工廠管理六大難題"
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2016年12月02-03日 廣州
2016年12月09-10日 上海
【標準費用】公開課程 4800元/二天/人（含學費、講義、午餐、稅費、茶點等）
【參會對象】企業董事長、總（副總）經理、廠長、總監、部門經理/主管
【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-8622 2415 移動：135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896（課程咨詢）
【報名流程】現在報名優惠！填寫并回執報名表-->發出會務確認函-->參加培訓
【課程備注】此課程每月循環開課，提前報名可低至7-8折優惠！
備注：有需求的企業請來電咨詢并獲取報名表格
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本次學習與交流研討，是企業管理系統的升級打造
大量實際案例分享研討、屏棄空頭理論，帶著問題來，拿著方案回，力求做到實用性與可操性，同一企業人五人以上參加，老師可到企業進行半天免費診斷。
【課程背景】
企業管理是一個系統工程，跨越部門、人員眾多，加之不同的行業、企業不同的發展階段，所面臨的問題與困惑也不盡相同，這就要求企業在發展過程中
要不斷的調整自己，檢視運營過程中所存在的問題與不足，尋找一條最為優化與高效的運營管理模式。我們談到創新，往往更多的是指向產品創新，但企
業管理創新、生產方式創新、制度創新、用人機制創新，這些都能給企業帶來巨大的變革與活力，創造出令人欣慰的業績與效果。
近幾年世界經濟不振，競爭更為慘烈，中國經濟也到了轉型升級的關鍵點了，逆水行舟，不進則退，要么強力變革，永續經營，要么淘汰出局，成為歷史。
中國眾多制造企業不僅產品要升級，更需要在企業管理方面大膽變革與創新，在發展初期更多的是市場給了機會，但現在是真正到了比拼內功的時候了。
提高企業運作效率、降低成本、提升產品質量、改善企業運作環境，不斷解決和突破企業管理中出現的一系列問題，提高企業綜合竟爭能力，是現代企業
走向成功的有效途徑。
企業在內部運營管理中面臨的問題眾多，環環相扣，重點體現在以下六個方面：產品質量問題、效率與交期問題、成本管控問題、計劃與物流問題、制度
與流程問題、人員管理問題。這六大問題如能切實并得到很好的解決，對質量、效率、成本、交期、士氣將產生巨大的效果和深遠的影響。
本次學習與研討交流，陳老師將以自己二十多年從事跨國企業高管和管理咨詢行業的實踐經驗與學員分享交流。
【課程內容】
制造企業挑戰與機遇并存（略講）
1、產能過剩、PPI持續四年下跌，產品高度同質化, 企業各種運營成本急劇上升，利潤空間被不斷擠壓，企業如何生存與發展？
2、制造企業未來發展的趨勢、挑戰與機遇
現狀：國外/國內，眾多企業處于虧損之中，原因是什么？出路何在？
3、德國提出"工業4.0",美國提出"制造業回歸",英國近年也大力扶持實體經濟,中國提出"中國制造2025"規劃,這些對企業有何啟示與引領作用?
4、"G20峰會"提出全球創新理念與行動綱領，對未來企業有何指導作用？
5、未來中國制造業,如何實現從低質低價的"制造大國"走向高品質高價值的"制造強國"？
第一部分：Q（質量）C（成本）P（效率）D（交期）相輔相成，缺一不可
第一章：高品質是取信于客戶、市場、社會的第一法寶
1、為什么會出現出國旅游"爆買"現象，是崇洋媚外，還是對國貨的不信任？
2、請問在你的企業中，真真做到了"以客為先，質量至上"嗎？
3、你在"餓了么"平臺上訂餐放心嗎？
4、永續經營∨賺了錢再說
5、質量信譽破產∨質量信譽的構建
經典案例：香港奶粉限購、海爾砸冰箱、三星手機電池爆炸
6、德國、日本的產品為什么成為高品質的代名詞
7、激烈竟爭的最后結果=高品質+優質服務
8、高品質管理系統的構建和有效運行
9、通過了ISO9000、TS16949體系認證、或是推行了六西格瑪，是否就意謂高品質了？
10、TQM全面質量管理文化的普及、深入與深耕細作。
互動交流研討：如何構建、推行與有效運行高水準的品質管理系統。
第二章、降本增效，企業效益如何最大化
1、歐洲、美國、日本、韓國產業發展之路對我們的啟示
2、傳統產業、勞動密集型企業如何破解效率與成本困局？
3、提升企業效率應從那些方面下手？如何以有限資源撬動最大產出
案例分享：某知名服裝企業如何做到一年內生產效率提升50%以上
某臺資食品企業生產效率提升30%
4、 自動化設備的投入與產出評估---案例分享
5、多種少量、個性化強、更新換代快的前提下如何實施機械化與自動化
6、多種少量與成本之間的矛盾如何來克服？
7、構建與完善企業降本增效的策略、方法與途徑
1）運營模式、系統機制、流程對效率和成本的影響---案例分享
2） 供應鏈、材料與庫存對效率和成本的影響---案例分享
3） 消除經營活動中一切不增值的浪費---案例分享
4） 推動向半自動、全自動轉變實現高效少人化以降低人力成本---案例分享
5）通過實施JIT精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率 ---案例分享
6）強化質量管理，提升產品質量以降低質量成本---案例分享
7）強化以"目標利潤為中心"的思路，在產品設計階段就將成本降下來---案例分享
8、中小型企業如何突破自身局限，做到"船小好調頭"發揮自身優勢---案例分享
9、實施精益生產（JIT）與IE現場改善是降本增效的有效手段---案例分享
10、WES（制造執行系統）是大中型企業提高效率、提升管理的有效方法與途徑---案例分享
結論：10%的成本降低，等于利潤增長了一倍。
"賺一塊錢看別人的臉色 ，省一塊錢看自己的角色---省則賺"。
第三章、計劃與物流供應是高效生產與準時交付之保證
1、為什么會出現"計劃趕不上變化"？原因何在？
2、多種少量、個性化訂制條件下，生產方式與生產計劃如何轉變？
3、拉動式生產模式如何在部門、企業與供應商之間來實現？
4、車間、產線設計如何應對多種少量柔性化的生產？
5、保質、保量、按時供應是供應鏈管理的關鍵所在
6、大型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
7、中小型企業SCM供應鏈管理模式---案例分享
8、如何破解供應商質量、交期之困局，獲得保質、保量、按時之物料
9、如何實施高效的倉儲物流配送機制
10、JIT生產模式下，如何減少庫存，實施供應商JIT供貨與配送
11、庫存存量管控、呆滯預防與資金周轉
12、停工待料原因分析與預防對策
13、訂單交期延誤原因分析與對策
14、MES（制造執行系統）在計劃、進度跟蹤、供應商來料、倉庫管理中所發揮的作用。
案例分享與研討
第二部分、構建高效實用的系統機制與運營流程
1、企業如何評估現有的運作制度與流程體系的實用性和高效性？
案例：某臺資企業采購流程繁瑣所帶來的生產現場停機浪費
為什么經常出現部門之間推諉扯皮、執行不力現象？
研討分析：制度與流程問題給企業所帶來的效率低下和各種顯形與隱形浪費。
2、如何對現有的運作制度與流程體系進行診斷---實例展示詳解
3、如何對現在的運作制度與流程體系進行梳理與優化---實例展示詳解
4、運作制度與流程管理體系如何做到與企業發展、組織結構、業務價值、執行能力、企
業文化相匹配---案例分享與研討
5、制度化、流程化是否與人性化、大眾創新相抵觸或矛盾？
6、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
案例：公司與部門關鍵制度與流程展示
7、如何確保公司各部門制度與運作流程有效銜接和避免不必要的沖突
案例研討分享
8、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例研討分享：制度執行力文化如何建立？
第三部分、人員管理與人才的選、育、用、留
1、 社會時代不同，如何正確看待新一代員工
案例分析與研討
2、 頻繁跳槽與職業取向
案例分析與研討
3、 衡量人才的標準是什么？
案例分析與研討
4、 允許人才出錯與試錯是培養與造就人才的必經之路
案例：為什么老總們總是變得越來越聰明？
5、 人才愿意留下來是有理由的---公司什么地方值得留戀
案例：檢視公司值得驕傲與出眾的地方
6、 有效激勵員工的五大支持系統
7、 只有符合人性化的績效考核機制才能發揮真正的作用
案例研討：已經實施了績效考核的企業，80%的員工對績效考核持負面態度，為什么？
8、 如何建立與完善員工學習成長平臺與晉升發展平臺
案例分享與研討
9、 如何真正做到員工的個人發展與企業發展融為一體
案例分享與研討
10、 如何建立一個包容性強、各施所能的良好氛圍企業。
【講師介紹】
二、 授課專家介紹：
陳景華老師
企業管理與制造運營管理 資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業高層管理和從事管理咨詢行業資深實務經驗。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，
曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、本田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳/寶馬等企業參觀學習
和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究，
在精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與企業運營管理),
廣東省企業發展研究協會資深專家, 國內三十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。
2002年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1600多場講座，授課人數達到十萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬
多家，并為1000多家企業提供過企業內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，
深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高電子、富士康集團、富港電子、新瑪基集團、
中興集團、康訊電子、TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、雷士照明、佛山照明、
中山國際玩具、震德機械、世邦機械、明毅電子機械、一汽錫柴發動機、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、百斯盾服飾、361服飾、
報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、敏興毛織、陶氏化學、立白集團、
曼秀雷敦、湖北絲寶集團、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、天王表業、格羅西表業、周大福、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、
虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、萬信集團、萬寶井汽車零部件、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、
西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、
深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。
陳老師是近年來在企業管理和生產管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，
進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面應用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
陳老師在從事企業管理咨詢行業的十五年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、服裝與鞋帽企業、玩具與塑膠
企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得
到企業的一致認同。
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【培訓對象】企業董事長、總（副總）經理、廠長、總監、部門經理/主管
更新時間：2016/11/30 11:02:29
