【課程大綱】現代工業工程（IE）最佳實踐（武漢，8月26-27日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 【培訓日期】2016年8月26-27日
【培訓地點】武漢
【培訓對象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
【課程背景】
您的現場是否也存在著：
■生產線上物料、工具擺放雜亂無章；
■工序間忙閑不均，等待、停滯時時發生；
■工人作業程序不規范，重復多余的動作多，浪費普遍；
■大量的在制品在工序間搬來搬去；
■生產切換頻繁，成本居高不下；
■人機配合作業安排不當，人等機或機等人的現象時常發生；
■多品種少批量的客戶要求，生產線無法快速響應；
■設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經過了百年歷史的工業工程已經被公認為是一項可以有效提升生產效率和經濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規劃、設計、實施、評價和創新，把各種生產要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產力和有效運行的整體系統，從而不斷降低成本、確保質量、提高生產率。
■如何實現從傳統的生產管理、工程技術向現代的工業工程技術、精益生產管理模式的轉變；
■如何通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率；
■如何提高動作的經濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；
■如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動；
■如何通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
■如何通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸，縮短制程時間
……
特別推出的"現代工業工程IE最佳實戰"將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業的實際問題來到培訓現場，曼頓具有豐富現場改善經驗的咨詢師將與您分享寶貴經驗，并為您答疑解惑�。�
【課程目標】
■改善工藝流程，提高人機協作效率
■提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康
■掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動
■通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
……
【課程大綱】
第一單元：工業工程導論
■生產運作與管理
■生產方式的變革
■工業工程在日本的運用（錄像分析、討論）
■工業工程在中國的運用（案例分享）
■工業工程的發展歷史
■什么是工業工程
■工業工程的意識
■工業工程的范疇
■方法與技術
第二單元：效率提升方向與改善策略
■生產效率改善的基本著眼點
■分析問題的方法--55法（案例練習）
■分析問題的方法--6M（案例練習）
■改善原則--消除浪費
■改善原則--ABCDEF
■改善原則--3S
■改善原則—ECRS
■改善原則--瓶頸管理
■生產效率提升策略--改善步驟
第三單元：程序分析
■程序分析概述
■什么是程序分析
■四大基本活動
■常用圖號（小練習）
■價值確認
■程序分析的種類
■工藝流程分析概述
■什么是工藝流程分析
■基本種類
■案例描述
■工藝流程分析圖
■生產流程分析概述
■什么是生產流程分析
■案例描述
■生產流程分析圖
■布局路徑分析概述
■什么是布局路徑分析
■案例描述
■布局路徑分析改進
第四單元：操作分析
■操作分析的定義
■操作分析
■人機操作
■人機配合操作分析圖
■案例: 某產品測試的人機配合圖
■練習：用人機配合操作分析的方法來識別錄像中的改善點
■如何確定操作機器數量
■聯合操作
■聯合操作分析的意義
■聯合操作分析圖（案例描述）
■雙手操作分析
■雙手操作分析的作用和意義
■雙手操作分析圖（案例描述+練習）
第五單元：動作分析
■動素
■動素同心圓
■動素分析法（錄像分析）
■動作經濟性原則（錄像演示）
■動作改善的基本原則（錄像演示）
第六單元：作業測定與標準化
■作業測定概述
■定義和目的
■階次和方法
■作業測定結構圖
■馬表測時法
■速度評比法（練習）
■寬放時間
■工作抽樣（練習）
■標準工時的制定（練習）
■預定動作時間標準（PTS）
■預定動作時間標準的方法
■模特排時法（MOD）
第七單元：標準工作
■基本定義（現場模擬體驗）
■目的
■標準工作的三大內容
■節拍與周期時間
■標準流程
■標準在制品
■標準工作改進環
■標準工作的工具使用
■分析流程能力（大練習）
第八單元：工業工程改善案例分享
【講師介紹】
邵忠華老師，曼頓培訓網()資深講師。教育及資格認證：
工廠運營高級顧問 咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
講師經歷及專長：
曾服務于世界首位空調企業Carrier，工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務于ArvinMeritor，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
曾服務于Cummins，擔任履行精益生產經理職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力，擅長課題有：現場管理與改善、生產KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 、阿�，m電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業、廣州順峰藥業、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。
【費用及報名】
1、費用：培訓費3680元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢：鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網：(每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】邵忠華老師，曼頓培訓網()資深講師。教育及資格認證：
工廠運營高級顧問 咨詢總監
曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于hingijutsu Moro San的親身教誨）
講師經歷及專長：
曾服務于世界首位空調企業Carrier，工作十余年期間歷任數控工程師、生產主管、CI Leader等職，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；
曾服務于ArvinMeritor，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐了工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；
曾服務于Cummins，擔任履行精益生產經理職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師具有從基層管理、中層管理、高層管理建立工廠運營體系的能力和豐富經驗，包含針對現場管理與改善、5S與目視化管理、一線員工KPI績效體系建立、員工崗位培訓體系建立、精益體系建立和推行、工廠流程梳理、工廠結構優化等方面的咨詢輔導能力，擅長課題有：現場管理與改善、生產KPI量化考核體系建立、IE工業工程、精益班組建設、TWI、5S與目視化管理等；
培訓客戶及培訓風格：
邵老師曾為多家知名企業提供過培訓及輔導服務，其中包括：菲尼克斯電氣、北京宇翔電子、艾尼克斯電子、燕東微電子、海信冰箱、TCL空調、奧馬冰箱、合肥海爾冰箱、美的、克虜伯電梯、衛華集團、中鐵軌道、美的中央空調、杭州大和熱磁、 、阿海琺電器、勤美達工業、快速電梯、時代新材、大和、東風本田、諾維汽車、廣州白木汽車零部件、阿雷斯提汽車配件、三九藥業、廣州順峰藥業、華瑞制藥、淮陰卷煙廠、綿陽煙草物流中心、拜爾作物、華峰集團、伊利、美贊臣、紅牛、六合集團、山東龍大、中糧金帝、北京金吉列、中船三井、顧家工藝、吳江南玻、豪特耐……
邵老師具有豐富的授課經驗，課程中會融合錄像、案例討論等多種授課方式，激發學員的學習興趣，并加強學員對課程內容的理解。同時，邵老師具備豐富的現場輔導經驗，課堂上設置了大量的真實案例，并可針對客戶的實際問題提供針對性的建議，培訓內容豐富、實用性強。
【培訓對象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等
更新時間：2016/7/20 11:05:31
