亞太質量經理CMQ高級研修班(第78期)
打造幸福質量人、幸福領導人
2015年最受歡迎課程•課程不滿意全額退款
課程大綱
模塊一:精益質量管理的策略思維
1.質量意識與質量標準
①.省思:臺灣塑化劑污染有毒食品事件
②.走出質量管理的6大誤區
③.阻礙質量發展的4個要素
④.高層對質量的認知與參與
⑤.標準精細化的設計與執行
研討:質量說起來重要,做起來次要……
2.如何看待質量成本
①.現場7大浪費的識別
②.質量成本的系統框架與方向
③.質量成本的科目分解與標準化系統
④.員工核算質量成本的5種方法
⑤.面向財務的質量成本分析方法
案例:T公司FY09財年的質量成本總報表
3.營造全員改善的文化
①.快樂文化變革與工作指導手冊的制定
②.圓桌會議—員工成長差距分析與評估
③.全員質量意識階梯式教育訓練
④.全員如何計算崗位的PONC浪費成本
⑤.全員提案改善的認知與評價標準
⑥.現場浪費的數字表盤式可視化
案例:V公司全員質量教育的方案推動
模塊二:魅力溝通與水性領導力
1.團隊組建與組織保證
①.省思:為什么許多高品質團隊會失敗
②.團隊組建技術4部曲、8步驟
③.團隊使命、愿景、價值觀
④.組織架構的設計、角色與職責
⑤.團隊輔導與激勵技術
案例:一個新質量主管的尷尬
2.卓越質量經理的6項修煉
①.第一項修煉:持之以恒的學習力
②.第二項修煉:多謀善斷的決策力
③.第三項修煉:化解沖突的溝通力
④.第四項修煉:人才復制的教導力
⑤.第五項修煉:績效推動的改進力
⑥.第六項修煉:凝聚團隊的向心力
⑦.卓越質量經理職業生涯規劃的5步法
研討:為什么我很努力,但前景不容樂觀
3.魅力溝通與人際關系技巧
①.管理溝通過程的主要阻礙
②.情景—魅力溝通的5要素
③.改善溝通的主要方法與步驟
④.為什么人際網總是很重要的
⑤.影響人際關系的主要問題
⑥.調整人際關系的原則與方法
⑦.建立人際關系的管理技巧
模塊三:高效的質量保證系統組建技術
1.設計質量保證系統
①.設計質量的必要性與4大誤區
②.設計質量保證DQA的職責與角色
③.DFSS、TRIZ與設計質量的整合技術
④.設計流程精細化與變更管理技術
⑤.設計工程師的必備技能與綜合素質
研討:為什么說,設計質量重要度達70%
案例:T公司設計成本優化與質量提升
2.制造質量保證系統
①.沖擊制造"質量"的6個危機
②.完美現場的8項基本準則
③.八大浪費、成本分析與庫存管理
④.標準在制造工序實施要點
⑤.現場OJT與多技能員工培育
⑥.防錯裝置與PFMEA預防技術
⑦.質量在制造工序中的保證
問題:喚醒員工對質量的忠誠度
案例:T公司標準化看板管理系統
3.供應商選擇與策略管理
①.采與購的作用與意義、及二者的區別
②.供應商初次評價體系與標準
③.采購與供應商管理團隊如何協同合作
④.供應商材料在生產線質量異常的處理
⑤.材料成本的控制與削減方法、步驟
⑥.小批量,多品種如何管理質量
⑦.供應商月度、季度績效評價準則與標準
模塊四:通俗易懂的解決方案與工具
1.問題分析與工具應用
①.什么是問題,定義問題的基本原則
②.阻礙問題解決的基本根源
③.黃金法則—問題描述的5W1H法
④.5-Why現場問題分析法
⑤.9步法—問題分析與決策的方法與步驟
⑥.簡易品管7工具的邏輯關聯圖
研討:洞察現場問題與數據可靠性的保證
案例:問題思考方向—黃豆油濾油機的故事
2.過程能力分析與PFMEA預防技術
①.計數型測量系統分析實施的方法與要點
②.什么是過程能力與過程能力分析
③.過程能力分析的知識框架與實踐指南
④.過程能力分析實施的十步法
⑤.過程失效模式PFMEA知識框架
⑥.過程失效模式實施的方法與步驟
研討:為什么Cpk>11.1,卻產品不良上升
案例:T產品的X尺寸過程能力分析
3.突破現場問題解決方案的瓶頸
①.建立全員問題解決的意識方法與步驟
②.強化全員工具應用的能力的4部曲
③.問題背后金錢的量化思維轉變
④.避免解決方案與執行形成"爛尾樓"
⑤.化解團隊管理的沖突及油條式成員
⑥.如何數字向上溝通的方法與技巧
模塊五:中層領導如何做好部門管理
1.質量目標與績效考核
①.質量目標的設定與管理制度
②.質量目標管理的PDCA循環
③.常見的質量目標分解的3個方法
④.績效考核體系的設計與執行
⑤.質量績效與部門考核的結合
研討:績效考核不等于考核有效?
案例:T公司總裁室 FY05的年度目標管理
2.質量信息化與文化建設
①.質量信息管理的理念與3個輔導體系
②.質量信息化體系的建設與應用流程
③.實用型質量信息的管理軟件QKMS
④.持續改進是質量文化建設的基礎
⑤.實施全員"一天省十元"的推進方案
⑥.經典質量文化建設的十四步法
3.精英人才培育技術
①.企業人才培育發展的5部曲
②.20%關鍵員工的能力差距分析
③.快速人才培育的主要內容與步驟
④.人才培育的要求與現場教學法
⑤.建立和完善人才培育的體系與制度
⑥ . .關鍵員工的股份制改造計劃
案例:H公司精益人才培育的解決方案
模塊六:持續改進機制與推廣技術
1.持續改進的意義與展望
①.現在為什么要提倡持續改進
②.常見持續改進的瓶頸與誤區
③.成功的持續改進特征與指導思想
④.企業家對持續改進的重視與投資
案例:F公司各地開展持續改進的活動
2.持續改進的方法與項目輔導技術
①.持續改進的主要內容與步驟、方法
②.持續改進的管理制度的建設與執行
③.項目監控與評審的流程與步驟
④.項目輔導的準備工作與5個技術
⑤.持續改進成果評價細則與標準
3.為了實現快樂并有價值的持續改進
①.全員教育與基礎建設的整合
②.PDCA循環是持續改進的基礎
③.快樂推動持續改進的主要方法與步驟
④.將持續改進融入企業文化的基因
⑤.持續改進是永無止境的完美追求
案例:C2C電子制造研究所的改善推動
模塊七:課程總結Q&A
1.回顧并復習3天的課程重點
2.專家現場指導學員在課后如何持續應用
3.快樂分享—3分鐘課程感悟
4.課程效益—5分鐘專家現場咨詢與輔導
5.填寫《學以致用行動計劃表》
課程安排
【時間地點】:2016年5月28-29日 (周六-日) 東莞美怡登酒店(五星)
(兩天一晚,18:00-21:00同學互動交流茶會或酒會,自由選擇參加)
7月21-22日(周四-五) 上海
【主辦單位】:亞太歐聯中國研究院 亞太名師網 中國質量人才網
【監督單位】:亞太歐聯管理集團 AMG-China
【授課方式】:錄像觀賞+工具復制+案例分析+實戰模擬+疑難問答+精彩點評
【課程對象】:本課程適合希望提升綜合管理能力及質量管控能力的金領職業人士,例如總經理、部門總監、質量經理、技術經理、研發經理、生產經理、物流與采購經理,及主管等。
課程費用
培訓費用 認證費用(自由選擇)
3280元1人
認證:1780元/人
考試通過頒發"美國質量學院AQI"和"人力資源和社會保障部•中國職工教育和職業培訓協會"頒發高級《質量管理工程師CQE》或《高級質量經理CMQ》職業認證證書(兩證書選其一)。
友情提示:每期課程提前15天報名并匯款,課程價格2500元/人,并贈送《質量葵花寶典》資料包1套
**以上費用含(教材、講義、電子案例與練習資料、結業證書、合影、課間茶點、午餐)
金牌售后 A、享受一年內免費問題咨詢服務
B、享受一年內免費復訓(亞太歐聯管理學院開設的同名稱公開課)
C、享受一年內免費參加亞太歐聯管理學院系列企業管理沙龍及年度論壇
【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-8622 2415 移動:135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896(課程咨詢)
【報名流程】現在報名優惠!填寫并回執報名表-->發出會務確認函-->參加培訓
【課程備注】此課程每月循環開課,提前報名可低至7-8折優惠!
講師介紹—彭洪波
【講師資歷】
富士康集團,高級質量經理
霍尼韋爾,精益六西格瑪黑帶大師
華為科技公司,全公司質量改善經理
泰科電子汽車事業部,運營與亞太區質量總監
臺灣雅新集團,質量管理副總與供應鏈中國區總經理
美國質量學院•中國區授權職業認證培訓師
工商管理碩士EMBA,中國質量學院授權認證講師
【實踐/學術背景】
工商管理碩士,湖南大學;理學學士,中山大學
富士康集團認證培訓講師
美國質量學院六西格瑪黑帶
ASQ六西格瑪黑帶
中國質量協會六西格瑪培訓講師
美國質量學院注冊質量總監
亞太名師網簽約講師
亞太歐聯管理學院精益質量運營研究中心質量專家
美國質量學院•中國區授權職業認證培訓師
工商管理碩士EMBA,中國質量學院授權認證講師
中國質量人才網受邀講師,亞太質量領袖俱樂部高級會員
CQA六西格瑪黑帶,清華大學繼續教育學院客座教授
華南理工大學繼續教育學院特聘講師
QMS/EMS/OHSAS國家注冊高級審核員
中國質量協會授予質量管理講師
培訓過國內眾企業BB及GB達500人次,輔導訓練六西格瑪項目600多件
平均輔導項目成功率達到95%,屬于國內同行最好水平之一
完成六西格瑪BB項目和GB項目取得財務收益總計超過800萬美元
彭老師十余年來在中外大型企業積累了非常豐富的質量管理、供應鏈、供應商、生產管理、安全管理體系(QEHS)培訓及企業戰略管理的實戰經驗。他在深入理解了中外大型企業在戰略、執行、工具、理念領域的精髓的基礎上,為客戶量身定制培訓課程內容并提供持續的教練輔導服務,從先進的管理技術中借鑒符合企業自身發展需要的內容,與客戶共同拓展管理思路。
【授課特點及效果】
彭洪波老師擅長于思考總結、提煉升華,從戰略高度和換位思考的角度來闡釋問題。授課風格幽默深邃,能夠深入淺出地向客戶傳遞管理領域的多重課題。他力求完美的職業素養和"以定制化為客戶創造獨有價值"的核心理念,每次培訓/教練服務都能為客戶帶來切實的技能增進和超值學習體驗。
【專長領域】
《首席質量官》《卓越質量經理》《供應商質量管理》《質量成本》
《檢驗員培訓》《QC七大手法》《全面質量管理》《PDCA管理培訓》
《質量意識與責任》《問題分析與解決》《零缺陷質量管理》《客戶抱怨與處理技巧》
【曾培訓、咨詢過的知名企業】
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更新時間:2016/5/23 16:41:25