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【課程大綱】

第1講:標準化作業(yè) 
 現(xiàn)場質(zhì)量管理的基本要義 
 問題提出與團隊組建 
 自我介紹/分組 
 培訓目標及要求 
 團隊突破訓練 
 制造業(yè)的微笑曲線與痛苦指數(shù) 
 現(xiàn)場控制的指標意義  
 中美日制造現(xiàn)場管理比較 
 現(xiàn)場管理四層修煉 
 觀看優(yōu)秀現(xiàn)場錄像 
 卓越現(xiàn)場管理7要點 
 回答學員問題 
 提問及回答老師問題
 標準作業(yè)的意義與基本要求 
 如何減少員工隨意操作帶來的浪費及品質(zhì)風險 
 如何減少對員工經(jīng)驗的依賴及流動風險 
 如何科學設(shè)計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率 
 標準化與持續(xù)改進 
 標準化作業(yè) 
 標準作業(yè)的SMART原則 
 標準作業(yè)三票 
 SIP的要點與要求 
 培訓的標準化 
 作業(yè)培訓標準化要求 
 標準操作培訓內(nèi)容與跟蹤方式 
 培訓技能矩陣分析與應用 
 分組討論1
第2講:作業(yè)準備驗證 
 3M準備與5S管理 
 作業(yè)任務(wù)分配與管理 
 來料確認與物流準備 
 設(shè)備及檢具準備與確認 
 現(xiàn)場5S 
 首件確認 
 關(guān)鍵特性管理 
 一般特性管理 
 首件確認
 當首件確認不能立即顯示結(jié)果時的處置 
 提問及回答老師問題
第3講:制造過程監(jiān)控與審核 
 制造過程監(jiān)控 
 對KPC的預控制 
 X-R控制圖 
 過程能力分析與改善 
 KCC的識別與確定 
 KCC監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析 
 提問及回答老師問題 
 制造過程審核 
 墨菲定律
 分層審核的目的/策略及要點 
 過程審核方法及要點 
 分層審核與過程審核的綜合運用 
 分組練習1
第4講:不合格品控制(S.I.R) 
 不合格品與可疑品 
 定義不合格品與可疑品的方法及意義 
 不合格品與可疑品的發(fā)生與發(fā)現(xiàn) 
 不合格品隔離/評審與處置 
 不合格品隔離方法 
 不合格品快速評審 
 不合格品處置方式及跟蹤
 廢品率降低與質(zhì)量成本分析 
 廢品率的統(tǒng)計/分類與分析 
 質(zhì)量損失統(tǒng)計/分析方法及結(jié)果應用 
 提問及回答老師問題
第5講:快速反應 
 快速反應機制 
 快速反應流程 
 快速反應系統(tǒng)建設(shè) 
 快速反應看板 
 快速反應看板的格式與優(yōu)化 
 快速反應看板示例與案例討論 
 分組練習2 
 快速反應會議 
 快速反應會議流程 
 快速反應會議要點及注意事項 
 快速反應結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗庫 
 快速反應結(jié)果跟蹤方法與報告 
 快速反應經(jīng)驗庫的建立與應用 
 提問及回答老師問題
第6講:質(zhì)量問題快速根除 
 線索生成 
 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時空規(guī)律并選用最佳解決工具 
 對于長期存在的老大難問題,如何運用4步拆裝法迅速判定問題是由哪些零件引起的,還是裝配過程中的失誤造成的
 對于零件制造過程中的問題,如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的,還是材料或加工方法造成的 
 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程,如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件(水平) 
 分組討論2 
 線索確認 
 經(jīng)過前輪篩選,無論存在多少可疑因子,如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法 
 當問題尚處于開發(fā)(樣品或試生產(chǎn))階段,如何從根源上有效解決 
 效果驗證 
 如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果 
 分組練習3
第7講:現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗庫 
 經(jīng)驗庫的建立 
 經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點 
 經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入 
 經(jīng)驗庫的維護與應用 
 經(jīng)驗庫動態(tài)維護 
 經(jīng)驗庫在改善活動中的應用 
 提問及回答老師問題 
 課程小結(jié) 
 內(nèi)容小結(jié) 
 培訓內(nèi)容歌訣化記憶 
 回答學員問題及疑點澄清 
 提問 
 課程應用 
 輔導學員制訂培訓后的應用計劃 
 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑 
 制訂培訓后的應用計劃

【講師介紹】

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項目/質(zhì)量/工藝工程師等 

【培訓對象】

姚老師：    工商管理碩士、生產(chǎn)品質(zhì)管理訓練專家、國家高級注冊管理咨詢師、企業(yè)創(chuàng)新盈利管理專家、中國制造業(yè)精益思想實踐的探索者、制造業(yè)成本控制及系統(tǒng)改善的實踐者、時代光華、前沿講座等全國上百家機構(gòu)合作講師
    姚老師曾先后在財富500強企業(yè)擔任生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、物流經(jīng)理等職，具有豐富的生產(chǎn)品質(zhì)和物料管理經(jīng)驗。全面負責生產(chǎn)運營管理，為采購成本的降低、物料管理系統(tǒng)的搭建、生產(chǎn)運營系統(tǒng)的改善作出了巨大貢獻，同時也為企業(yè)推進精益項目近50個，為企業(yè)帶來巨大的財務(wù)收益，取得顯著成效，深受客戶一致好評。
精通ERP系統(tǒng)，熟識采購、計劃、物料和庫存控制系統(tǒng)，擅長根據(jù)企業(yè)問題直指隱藏背后的原因，主張少講理論多講實踐經(jīng)驗，課堂上要求學員結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題，讓學員體驗執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實事例。針對性的協(xié)助企業(yè)進行流程優(yōu)化和工具導入，咨詢式的培訓往往帶給學員以震動性反應和實際的收獲。

姚老師課程特色：培訓內(nèi)容豐富,，語言生動幽默、互動性強、通過展示大量實戰(zhàn)案例講解、案例分析、角色扮演并現(xiàn)場反饋等形式提高學員對課程的理解，便于在實際工作中的運用，達到培訓目的。并且以最職業(yè)的視角,最專業(yè)的知識,最實戰(zhàn)案例,最具快速思維帶給學員最具前瞻的講解，他崇尚"實效，綜合，細節(jié)，解惑，指點，前瞻"。

更新時間：2016/4/18 11:12:11