久久视频这里只精品99re8久-久久视热在线视频精品-久久婷婷无码欧美日韩-久久婷婷五月国产色综合-午夜精品一区-午夜精品亚洲

【課程大綱】

  工業(yè)工程應(yīng)用與實戰(zhàn)技法 您的企業(yè)有沒有遇到這樣的問題 ◆生產(chǎn)反應(yīng)速度慢！ ◆產(chǎn)品多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！ ◆動態(tài)管理難以實現(xiàn)！ ◆產(chǎn)品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！ ◆想進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！！！ [解決辦法]IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率提升方法，通過IE提高內(nèi)部運作的過程效率持續(xù)消除浪費，實現(xiàn)內(nèi)部增值最終向客戶提供完美的服務(wù)，應(yīng)用IE方法實現(xiàn)精益“一個流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產(chǎn)技術(shù)總是處于高端水平，知道如何通過產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)書控制成本，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。本課程重點傳授系統(tǒng)的基礎(chǔ)IE專業(yè)知識，及在工作中的實戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。將工作中表面看起來不相關(guān)，但其實互相關(guān)聯(lián)；看起來一團(tuán)亂麻，其實因果分明的疑難問題，透過劉老師多年工作歷煉與大家一并分享。 [培訓(xùn)對象]◆IE推行專員、工程師；◆生產(chǎn)/工程部經(jīng)理/主管/工程師 [培訓(xùn)時間]2007年11月17-18日（周六--周日，09：30-17：30） [培訓(xùn)地點]深圳市科技園南區(qū)北京大學(xué)402[培訓(xùn)費用]1800元/位（含培訓(xùn)費、講義費、午餐、稅費）[培訓(xùn)師] 劉文劍老師，工業(yè)工程發(fā)展中心IE教練，IE、精益生產(chǎn)專家。 歷任偉志光電、信隆集團(tuán)公司管理監(jiān)督部（董事長辦幕僚室）生產(chǎn)力中心專員、 事業(yè)部經(jīng)理、 IE課長 ，且有四年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)導(dǎo)入經(jīng)驗，數(shù)年豐田生產(chǎn)系統(tǒng)顧問經(jīng)歷。劉老師專業(yè)功底深厚，項目管理能力強(qiáng)， 對于專業(yè)技術(shù)理念表達(dá)通俗易懂，易于學(xué)員吸收；并已在數(shù)家企業(yè)推行豐田生產(chǎn)系統(tǒng)成果明顯，應(yīng)對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當(dāng)有效。劉老師專于訓(xùn)練與輔導(dǎo)的項目有：豐田生產(chǎn)（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業(yè)工程）系統(tǒng)職能，后拉式流線化生系統(tǒng)設(shè)計及實施，店面管理模式導(dǎo)入，五大安定化管理系統(tǒng)建立及導(dǎo)入（品質(zhì)安定、物流安定、人員安定、設(shè)備安定、管理安定）。培訓(xùn)與輔導(dǎo)的企業(yè)有數(shù)萬人的大型企業(yè)也有中小型企業(yè)，實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富。如：康佳集團(tuán)，富士康企業(yè)，成和金屬，南玻，隴億車料，美境實業(yè)，鎮(zhèn)泰玩具等近百家企業(yè)。 [課程目標(biāo)]通過兩天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初步具備實戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時間的鍛煉與經(jīng)驗積累，可具備一個IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動---精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。 [授課方式]◆實行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。◆輔以大量參考圖片與推行基礎(chǔ)工業(yè)工程的臺灣公司改善VCD。◆多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。 [課程綱要] 第一天 09：30-17：00 1、IE技術(shù)基礎(chǔ) ◆IE的原理與發(fā)展歷史◆IE技術(shù)的核心內(nèi)容和追求目標(biāo)◆工廠如何活用IE思想◆工業(yè)工程師的素養(yǎng)與要求 2、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向 ◆運用IE技術(shù)改善的原理、原則◆如何減少浪費，保持流程增值 3、制造程序分析與改善 ◆SME程序分析與JIS的程序分析◆操作程序圖、裝配圖法、流程程序圖法分析◆加工效率的改善◆檢查效率的改善◆停滯與等待的分析與改善 4、搬運及布置（Layout）的效率分析與改善 ◆搬運及場地布置經(jīng)濟(jì)原則◆物流原理與搬運合理化◆生產(chǎn)線布置 5、生產(chǎn)線平衡—如何合理組織生產(chǎn) ◆實現(xiàn)有效產(chǎn)出最大◆效率是如何喪失的◆個人效率與整體效率◆設(shè)備綜合效率OEE管

【講師介紹】

【培訓(xùn)對象】

更新時間：2007/10/31 16:31:55