【課程大綱】TPM-設備預防性維護管理技術
舉辦時間：2016年07月29-30日深圳 11月25-26日廣州
費 用：3600元/人（包括資料費、午餐及上下午茶點等）
學員對象：總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員，TPM推進辦主任及專員等
【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-8622 2415 移動：135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896（課程咨詢）
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【課程備注】此課程每月循環開課，提前報名可低至7-8折優惠！
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課程背景
經過30多年的改革，我國已經成為世界的經濟大國、制造大國和消費大國。隨著市場的多級分布和精細化管理技術的分工要求，對設備的管理水平也將成為衡量企業核心競爭力的一個重要指標之一。TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫,本意是"全員參與的生產保全",也稱為"全員維護",即通過員工素質與設備效率的提高,使企業在設備管理體質得到根本性改善。RCM是Reliability-centered maintenance 第一個字母的縮寫,本意是"以可靠性為中心的維護管理" , 是目前國際上通用的、用以確定資產預防性維修需求、優化維修制度的一種系統工程方法。它的基本思路是：對系統進行功能與故障分析，明確系統內各故障的后果；用規范化的邏輯決斷方法，確定出各故障后果的預防性對策；通過現場故障數據統計、專家評估、定量化建模等手段在保證安全性和完好性的前提下，以維修停機損失最小為目標優化系統的維修策略。隨著現代管理技術的不斷發展，RCM管理，為企業的發展帶來了巨大的經濟效益。現在人們把以可靠性為中心的維護（RCM）管理譽為企業的"二次開發利潤源"，因此受到眾多企業的高度重視。
課程收益
本課程是王國超講師幾度去日本和韓國學習后，回到國內結合中國文化背景，全面而系統地將理論與實戰的結合起來，針對中國企業的實際管理水平，把教學、科研、實踐、實戰的經驗融為一體，讓學員輕松愉快地掌握TPM、RCM管理的核心知識和管理技術的技巧。讓越來越多的企業從TPM、RCM管理中獲益，同時也能為企業全面提升企業的戰略人才儲備奠定良好的基礎。具體掌握的知識點：
1.完整、科學、適用的管理理念。讓學員了解現代前沿的TPM、RCM理念與運作模式
2.掌握全面、系統、細化的TPM、RCM設計與跟蹤管理體系
3.課程設計具有專業性和針對性。重點對LAYOUT布局、JIDOUKA+IT+DT、FMEA、DFMEA、RCM、IMS為主導的關聯改善管理技術
4.課程不設強制性認可，鼓勵學員大膽提問，現場互動交流。企業的現狀不同，所面臨的問題也不同，"他人的良藥也可能成為自己的毒藥"，只有把脈問診，才能開出適合企業自身的良藥妙方
5.課堂設組互動學習，提問，辯論等多種交流溝通方式，讓學員在激戰中掌握難記的知識點，在掌聲和歡呼聲中愉快的結束全部課程
6.現場提問，現場解決
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課程大綱curriculum introduction
開場視頻分享：迎接新時代的技術革命,您準備好了嗎?
章節互動:打破固態思維模式,開啟學員新視野
第一章FMEA潛在失效模式和后果分析總則
1.根據產品階段制定FMEA設計風險控制計劃
①系統SFMEA
②功能FFMEA
③設計DFMEA
④使用AFMEA
⑤過程控制PFMEA
⑥售后服務SFMEA
2.生產型企業的FMEA類型
①DFMEA設計潛在失效模式后后果控制管理
②PFMEA生產過程潛在失效模式后后果控制管理
3.FMEA線路圖的設計
4.FMEA在質量體系中改進過程控制方案設計
5.選擇FMEA實施的時機與時間
6.企業推行FMEA的綜合收益分析
7.APQP風險從何而來的評估管理
8.管理者自問故障模式管理的焦點
①為何非要等到事后才解決呢？
②為何不能事先預防呢？
9.FMEA解決問題的邏輯思路
第二章DFMEA設計潛在失效模式和后果分析管理
1.DFMEA簡介
2.設計DFMEA的三層控制模式
3.DFMEA過程概要
4.DFMEA設計潛在故障模式的項目功能要求
①重點內容說明
②FAST---功能分析系統技術設計原理
③ FAST---功能分析系統技術設計案例
④Function Tree---功能樹設計案例
⑤Fault Tree Analysis—故障樹分析對象的設定
⑥Fault Tree Analysis—故障樹分析事件符號的規定
⑦ Fault Tree Analysis—故障樹分析與非門符號的解析
⑧Fault Tree Analysis—故障樹分析案例
⑨如何成立FMEA小組
⑩成立小組的原則
?確定FMEA的必要輸入內容
?確定FMEA的其它數據的來源
?方塊圖的運用案例1
?方塊圖運用案例2
?P圖（Parameter Diagrams）運用案例
5.DFMEA設計潛在的故障模式
①重點內容說明
②典型故障模式專業性、物理的術語案例
6.DFMEA故障的后果分析管理
①重點內容說明
②產品的層次性分析
③常見故障模式種類及案例
7.DFMEA故障的嚴重度分析管理
①重點內容說明
②建立11種評定準則
8.DFMEA故障的等級分析管理
①重點內容說明
②明確等級中關鍵的、主要的和重要的問題
③C&E矩陣案例分析
9.DFMEA故障的起因和機理分析管理
①重點內容說明
②明確分析途徑
③通用五原則分析工具的舉例
④典型故障起因舉例
⑤典型的失效機理舉例
10.DFMEA故障的頻度分析管理
①重點內容說明
②確定頻度途徑的分析
③確定5種頻度的舉例
11.DFMEA故障的現行預防和探測分析管理
①重點內容說明
②預防控制采用的常用方法
③探測控制采用的常用方法
12.DFMEA故障的探測度分析管理
①重點內容說明
②探測度10種等級的建立
13.DFMEA故障的風險順序數RPN分析管理
①重點內容說明
②RPN的10種數率的建立
③RPN的持續管理
14.DFMEA故障的建議措施管理
①重點內容說明
②如何降低Ｓ／Ｏ／Ｄ的風險
③建立ＤＯＥ可靠性試驗管理
15.DFMEA故障的責任擔當與納期管理
①重點內容說明
②擔當者與責任者的確定
③納期與同步管理的關系
16.DFMEA故障的措施執行結果管理
④重點內容說明
⑤完整案例解析
⑥SOD的再度評定與初評有何區別
17.DFMEA維護和鏈接關系圖
第三章PFMEA生產過程潛在失效模式和后果分析管理
1.PFMEA生產過程潛在故障模式和后果分析簡介
2.PFMEA的作用
3.PFMEA 過程概要
4.PFMEA過程控制室集體的努力的成果
5.PFMEA 從設計到顧客的拓展關注的重點
6.PFMEA開發的總要求
7.PFMEA應用工具---FLOEW charT
8.潛在故障模式典型舉例
①導軌的潛在故障模式分析
②電機的潛在故障模式分析
9.DFMEA故障的潛在模式后果管理
③重點內容說明
④典型的最終使用者故障模式后果案例
⑤下一道工序的典型故障后果案例
10.DFMEA故障的嚴重度管理
①過程故障模式的嚴重度如何定級
11.DFMEA故障的起因和機理分析管理
①典型的起因和機理案例
12.DFMEA故障的頻度管理
①重要內容補充說明
13.DFMEA故障的現行過程控制預防、預測管理
①重要內容補充說明
14.加工品DFMEA過程故障控制管理案例
①制造過程流程圖的設計
②C&E矩陣分析
③項目功能分析
④潛在故障模式分析
⑤故障后果分析
⑥潛在故障起因及機理分析
⑦現行過程預防、探測控制管理分析
1)S:代表嚴重度；O代表頻度數；D代表探測數分析
2)RPN=(S)×(O)×(D)評估
⑧采取適當措施后再度評估RPN
⑨糾正措施與RPN的改善關系
⑩FMEA的總結
?FMEA的預防法
?PFMEA的維護和鏈接管理
第四章建立設備運行的功能和故障的維護判定標準
案例：離島式的設備布局如何改造成精益生產式的布局模式（視頻案例討論）
15.設備事前IN PUT管理
1.1 新規設備導入大計劃
1.2 導入管理的組織
1.2.1 建立同步管理組織
1.2.2 建立狀態檢修組織
1.2.3 建立設備異常聯絡組織
1.3 建立標準化管理（6M1E綜合版）
1.3.1）基準書
1.3.2）標準書
1.3.3）管理規定
1.3.4）建立工程控制指標：工程/綜合良品率、稼動率、綜合產出等
1.4 設備管理
1.4.1）設備使用說明書的管理
1.4.2）設備出廠明細管理
1.4.3）安全生產操作規范的運用
1.4.4）設備日常/定期點檢、定期維護、履歷、重要部品的交換管理
1.5 新規設備導入事前的評估管理
1.6.1）如何評估設備
1.6.2）如何評估產品
1.6 初期流動管理
1.7.1）普遍性驗證管理
1.7.2）時效性驗證管理
1.7 量產管理
1.8.1）持久性驗證管理
1.8.1）連續性驗證管理
1.8.3）安定性驗證管理
1.8.4）綜合產出驗證管理
1.8 IN PUT CHECKSHEET
16.OUT PUT 結果確認事項管理
16.1 OUT PUT 評估流程和內容的設定
①IN PUT事項驗證結果確認
②記錄類確認
③FMEA 事項確認
④指導結果確認
⑤設備項目運行結果確認
⑥事前評估結果確認
⑦初期流動結果確認
⑧同意事項確認什么
⑨客戶承認什么
⑩識別管理
【講師介紹】--------------------------------------------------------------------------------
講師資歷lecturer synopsis
王國超
高端生產管理老師、精通生產全盤管理咨詢師
教育經歷：
王國超老師，71年出生于陜西漢中，43歲，西安大學畢業，機電技術專業，北京大學EMBA工商管理，維多利亞大學MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。
工作經歷：
王國超老師曾在全球著名日本跨國集團---太陽誘電株式會社（公司成立于1950年，主要是電子元器件集研發、生產、銷售為一體的集團公司。按企業規模和市場占有率排名全球第三，若是微電子行業的品質和市場占有率排名全球第一，主要客戶是世界五百強企業如英特爾、蘋果、諾基亞、摩托羅拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、萬寶至、LG、三星等，工廠遍及日本、馬來西亞、新加坡、菲律賓、美國、墨西哥、韓國、臺灣、大陸等，銷售基地遍布全球。全球工作人員多達十幾萬人、其中大陸13450人。生產的產品如電阻、電容、電感、壓敏變阻器、集成電路板、藍牙系列產品、CD、VCD、DVD等。中國工廠的管理主要以現地干部為主，外籍人員為輔的管理模式，在業界享有較高的聲譽）工作19年，歷任制造部部長、事業管理部部長、工廠長等職務，其中擔任工廠長8年（相當于中國集團總部生產管理中心總監），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數7000多人。
工作成果：
王國超老師在工廠生產全盤管理、工廠全面運營策劃、健康安全衛生管理、事業計劃與成本控制管理、卓越5S活動的開展與運用、IE工業工程管理、JIT（LP）精益生產、精益管理等方面有著極其豐富的理論和實踐相結合的管理理念，特別是中日文化相結合的管理理念。在此期間曾多次去日本、韓國參加過世界級的管理學術、品質改善、成本控制、新生產方式改革等成果研討會，并多次獲得個人和團體一等獎和特等獎榮譽(如99年6月-12月日本國群馬縣太陽誘電本社研修科研成果研討會、04年9月-05年1月韓國太陽誘電研修成本控制成果研討會、2010年10月-11月日本國群馬縣太陽誘電本社研修品質改善成果研討會)。
老師優勢：
19年的日系企業管理經驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現場指導。
將日系企業及世界500強企業的管理精華快速引領中國企業進行量到質的飛躍發展。管理技術不再是單邊獨有，我們不但擁有，還在不斷深化與變革，即將成為全球管理技術的引領者和管理技術的倡導者。
王老師的管理理念是結合了世界500強企業的管理經驗，懂得如何在中國文化背景下巧妙靈活的結合外資企業管理的經驗，為中國企業的做大做強、快速走向國際化道路而"增磚添瓦"，他的管理理念特點是：通俗易懂、實用、好用，被業界廣泛認同和贊譽。
咨詢輔導過的企業：
富寶集團（港資）--現場7S咨詢；
惠聯包裝（港資）--工廠架構優化；
哈娜瑪薩（日資）--精益生產推行與輔導；
車之驕（馬來西亞）--工廠配置優化、7S推行、組織優化管理等；
雅日玻璃鋼（日資）--事業計劃設計和成本管控、品質改善、執行力改善等；
耀昇石油--工廠規劃、企業文化建設、事業計劃設計與成本管控、工廠管理規定等；
錦瑟服飾--績效考核優化、企業文化建設、7S推行、標準成本設計與成本控制管理等。
【主講課程】
精益生產，精益管理，精細化管理，精細化生產管理，IE工業工程，成本管控，5S，6S，7S，安全
生產管理，目視化管理，辦公室5S，倉儲管理，PMC--生產計劃與物料控制，杰出班組長，車間主任技能提升，TWI等。
【培訓對象】【課程主辦】深圳市華晟企業管理咨詢有限公司
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更新時間：2016/11/15 11:39:53
