【課程大綱】卓越的現場管理―5S管理實戰課程大綱：
第一單元、"5S" 的基本概念及發展過程
什么是現場管理？
企業現場管理水平高低的標準是什么？
5S的起源、含義及作用
5S還是6S？5S在我國的發展過程
海爾的5W3H1S和6S管理方法
日本電產的３Ｑ與６Ｓ
實施"5S"之六大功效
"5S"在現代企業管理的地位
5S的關系圖
5S的三大支柱、八大作用
5S的成效圖
現場管理中存在哪些浪費？
第二單元、5S與管理人員的角色認知和心態調整
整理的目的
要與不要的原則
實施整理的關鍵
做不好整理所導致的問題
實施整理的問題與對策
找出現場不需要的物品
因缺乏整理會造成的各種浪費
物品的分類處理
易聚集"不需要"物品的地方
如何開展紅單運動
整理的操作案例
第三單元、整頓、清掃推進的原則、方法和實施步驟
整頓的目的
物料尋找百態圖
整頓的要求
整頓的對象
什么是"三易""三定"
實施整頓的關鍵
做不好整頓所導致的問題
實施整頓的十一個方法
整頓的四個原則
整頓工作的重點順序
定置管理
定置圖繪制的原則
清理整頓五個工作方案
清除污染的方式
清掃定義、標準
做不好清掃所導致的問題
如何實施清掃
清掃的三個原則
清潔用具的清掃
清掃的目的、要領與推進的重點
案例：操作工具整頓的推行
案例：切削工具整頓的推行
案例：在制品整頓的推行
案例：材料倉庫整頓的推行
案例：機械設備整頓的推行
第四單元、清潔、素養推進的原則、方法和實施步驟
清潔的目的與要求
清潔的三不原則
清潔的推行要領
推進清潔的步驟
定點攝影的作用
如何進行評比活動
標準化、制度化的含義
如何實施標準化
清潔的推行和工廠改善目標的結合
如何讓員工按標準作業
如何實施素養
素養教育的開展方式
素養的難點
公司一天的修養要求
素養的目的、要領與推進的重點
個案實例
第五單元、目視管理與消除浪費
目視管理的定義與要點
目視管理的方法和工具
浪費定義及類型
如何識別現場中的浪費
工廠中常見的浪費及控制
目視管理在消除浪費中的作用。
怎樣讓問題看得出來—目視管理的執行
現場中的七大管理浪費
現場可以改善的151種的浪費
怎樣根除現場的各種浪費
目視管理在設備、材料、方法管理中的應用
第六單元、如何建立"5S"管理系統與推進技巧
5S推進組織與組織的方式
如何成立5S推行委員會
如何組建5S實施小組
推進組織方式
5S推行階段
5S管理導入時機的選擇
制訂目標的SMART原則
制訂5S目標要考慮的五個因素
推行成功與失敗因素檢討
5S成功實施之三大法寶
定位管理方法的應用
紅牌作戰技巧
目視管理的方法
顏色管理的方法
5S推進八大要訣
如何動態地管理式推進"5S"管理
5S推進人員的督導技巧
5S的糾正與預防措施及跟蹤
5S管理制度化存在的主要問題和對策
5S的檢討與修正
【講師介紹】>> 職業背景：
知名的成本管控專家、企業運營系統改善顧問，實戰型生產管理培訓師、班組長訓練師。日本產業訓練協會認證TWI講師、協利來班組產品研發總監。多家國際國內知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資企業任職多年，歷任人事課長、生產經理、副總經理、合資企業總經理。享有十幾年外資企業中高層實戰管理經驗，擅長企業成本壓縮與削減、現場改善輔導、運營管理體系設計和執行，領域涉及食品、電子、五金機械、汽車、石油石化、電子電力、電信、制藥等行業。為許多企業進行過成本控制、生產管理與企業管理模式的設計和改善提升；有著資深的企業管理和培訓咨詢經驗。
【培訓對象】基層主管 新員工 基層員工
更新時間：2014/11/26 13:41:33
