【課程大綱】
【課程背景】
車間管理干部承擔著現場管理和制造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間干部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
■浪費隨處可見，但問題何在，如何解決？
■同樣的事故總是重復發生，再三叮囑也沒有用
■現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
■設備故障頻發，生產與設備維護人員互相推諉
■員工缺乏問題意識，對現場問題熟視無睹
■對現場改善方法一知半解，無法在現場有效運用
■人為疏忽導致的質量、安全事故多，怎樣有效防范和解決
……
如何搭建起現場管理者的"黃金屋"？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提升生產的質量、
效率、士氣、設備、5S等各項核心指標？如何有效的開展現場改善，推動現場效率提升？2天的《現場管理與現場改善》將告訴你一套系統而實用的現場管理與現場改善方法。
【培訓目標】
■樹立系統思維、全局觀念，改善現場
■掌握企業現場管理與改善技巧及方法
■有效推動現場5S實施與改善
■培養改善意識，全面提高生產現場管理能力
■幫助管理者最大限度的利用可用資源（人力、機械、材料、空間等），為企業降低成本，提高生產力
【課程大綱】
第一單元 工作改善的基本概念
■工作改善的重要性
■如何定義現場問題
■怎么樣正確描述現場問題
第二單元 工作改善的四個階段
四階段之一：工作分解
四階段之二：對每一個細節提問
四階段之三：開發新方法
四階段之四：實施新方法
第三單元 5S與現場管理
15階段：整理
25階段：整頓
35階段：清掃
45階段：標準化
55階段：保持
5S現場范例演示
■案例討論1：如何執行標準化和保持成果
■案例討論2：企業是否需要第六個S（安全）
第四單元 七種浪費與浪費排查
■七種浪費簡介
■練習：查找浪費
■常見的12中浪費動作
■判斷浪費的原則和標準
第五單元 機器能力的改善
■設備六大損失介紹
■設備OEE介紹
■練習：計算設備綜合效率OEE
第六單元 解決問題的方法：PDCA循環
■PDCA循環介紹
第七單元 防錯技術簡介
■防錯的不同類別
■防錯的十大原理
第八單元 常用改善工具介紹及應用
■流程圖-改善流程的基本方法
■頭腦風暴-群策群力
■因果矩陣
■通過5個為什么尋找問題根本原因
■PDPC預防問題出現
■ECRS技術
■霍桑效應
■可視化管理
【費用及報名】
1、費用：培訓費2980元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網： (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】
朱老師，中國培訓資訊網 資深講師。
教育及資格認證：高級講師，精益六西格瑪高級顧問；MBB；曾赴美國、新加坡等地接受系統的六西格瑪培訓；全國六西格瑪管理委員會專家委員
講師經歷及專長：曾任普萊克斯（中國）質量安全總監；亞太地區6Sigma黑帶大師、六西格瑪總監和精益生產大師，負責所有大中華地區工廠的持續改善活動。現任某美資汽車部件公司亞太區精益六西格瑪總監，負責中國所有工廠的六西格瑪和精益生產的專業人才培養，項目指導等工作。
朱老師擅長運用DMAIC系統改善方法和工具實施現場改善。他連續完成了多個包括生產過程和服務過程的6Sigma項目。擅長六西格瑪系列課程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生產、價值流分析、SMED等等。
培訓客戶及培訓風格：朱老師曾培訓過哈飛、寶鋼集團、中遠集團、溢達紡織、小天鵝、東阿阿膠、泰科、康明斯、科勒、萊卡、松下萬寶等500余家知名企業，制造業經驗十分豐富，課程通過案例、經驗故事、課程練習、現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具。
朱老師擁有19年在世界五百強企業任職的工作經驗，是國內最早一批學習和從事六西格瑪改善的外企經理，其從業經歷包括化工、電子、汽車等多個行業，對精益生產和6西格瑪具有豐富的培訓、輔導和實施經驗。在六西格瑪方面，他曾先后培訓了80多位黑帶和160多位綠帶，指導過200多個六西格瑪項目，并覆蓋銷售、服務和生產管理等多個領域。
【培訓對象】現場管理與現場改善實踐案例（廣州，11月21-22日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2014年11月21-22日
【培訓地點】廣州
【培訓對象】生產主管、車間主任、現場班組長、領班、拉長
更新時間：2014/10/21 12:55:35
