【課程大綱】
【課程背景】
■生產計劃與庫存控制(PMC)是企業生產運營管理的心臟，在精益生產時代，PMC部門顯得尤為重要，然而PMC似乎天天都在救火！！PMC似乎永遠有解決不完的問題，"剪不斷，理還亂"：
■庫存太高，資金積壓嚴重；
■該用的材料沒有到，不用的材料躺在倉庫一大堆，現金變成了存貨；
■生產計劃體系混亂，生產計劃頻繁變革，計劃失去了指導意義；
■新產品不斷上市，設計變更增多，呆料廢料又產生一堆；
■面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
■剛剛備好料，銷售又通知：訂單有變化，得重新買材料！
■生產計劃頻繁變更，生產管理者天天救火，生產線怨聲載道，交期經常延誤，客戶抱怨不斷；
■物料呆滯，庫存積壓資金無人管，究其根源在于PMC職能；
■面對多品種小批量的生產方式，只能以庫存為代價去接單，無法適應精益時代的變革；
■PMC組織結構不健全，生產計劃與物控流程不清晰，職責不明確,出了問題無人解決
■ 交期越短越好，庫存卻要越少越好！！
■ PMC就像"洗衣機里的衣服"，在左搓右揉，上壓下擠的環境下，行使著兩大使命：交付與降本。
■如何在供應鏈環節中大大縮短交期，提時交付率？
■如何提高備料準確率？
■如何減少呆滯物料？
■如何提高企業內部供應鏈的柔性以應對外界需求的變化？
■……
■這些問題一直困擾著我們！！
■如果你也有著類似困擾，卻一直未有更好的解決方案，如果你希望與同行業交流，希望吸收講師寶貴的管理經驗，請關注曼頓特別推出的《生產計劃與物料管理（PMC）》課程！
【課程目標】
旨在幫助參與者：
掌握生產計劃與物料控制的基本理念和方法
通過大量的案例，深入淺出的讓學員掌握生產計劃與銷售預測的銜接、主生產計劃與物料計劃制定的方法和邏輯、安全庫存設定的具體方法等具備高度實戰價值的具體方法
通過實際工作經驗的分享，讓學員學會通過跨部門的溝通與協作來應對計劃頻繁變動帶來的困擾。
【課程大綱】
第一部分：PMC的工作職責與工作目標
1．PMC生管物控的工作職責
2．PMC生管物控的工作目標
第二部分：彈性產能負荷分析
1．產能負荷分析的步驟
2．產能負荷分析的關鍵點
3．人力負荷分析的方法
4．機器負荷分析的方法
5．產能負荷的管理方式
第三部分：柔性生產計劃制定與編排
1、少量多樣生產方式的特性
2、少量多樣生產方式的管理對策
3、生產排程常見的六種方式
4、計劃排程的五大要素
5、生產計劃的時間跨度
6、生產計劃排程的優先五規則
7、生產計劃的內函、實質與應滿足的條件
8、生產類型、特點與對策
9、計劃和生產控制八步驟
10、生產計劃制定---各階段時間因素考慮
11、生產排序優先規則
12、生產計劃排程表MPS與DPS
13、插單、加單產量規劃和應變方法
14、緊急訂單防范處理與應對
第四部分：優先率排程要領與演練
1、優先率排程的關鍵五要素
2、優先率排程的計算方式
3、優先率排程訂單的處置方式
第五部分：彈性滾動排程要領與演練
1、滾動計劃的特點和編制程序
2、滾動計劃實施的滾動方式
3、滾動規則調節庫存量和采購前置時間。
第六部分：彈性生產進度的控制
1、跨部門生產進度控制七步驟
2、生產進度監控三個階段
3、生產進度控制個三方式
4、生產過程異常情況的出現、反饋與處理
5、生產進度落后的七條改善措施
第七部分：彈性生產排程問題解決
1、急單與插單的解決方案
2、短期生產力調整八大方法
3、控制插單急單的二十種措施
4、少量多樣化訂單的解決方案
5、產銷失調的解決方案
6、產銷協調流程的合理化與規范化
7、銷售預測必須考慮的八大因素
第八部分：彈性生產線平衡技巧與改善
1、生產計劃進度的控制方式
2、生產績效檢討改進方式
3、工序平衡分析表
4、生產線平衡改善方法
5、生產平衡率的計算
第九部分：縮短交貨周期確保準時交貨
1、縮短訂單處理周期
2、縮短采購處理周期
3、縮短生產處理周期
4、縮短運輸配送周期
第十部分：彈性物料需求計劃的制定
1、物料管理范圍和意義
2、思考：企業憑什么打價格戰
3、物料管理的職能：追求"5R"
4、思考：MC部門的主要職能有那些？
5、物料管理三大因素結構圖
6、案例：深圳某電子有限公司結構圖
7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴
8、物料控制的精髓——"三不"
9、物料計劃流程七步驟
10、材料計劃跟進流程實例展示
11、如何來制定物料需求計劃
12、常備性物料需求計劃與專用性（批次生產性）物料需求計劃
13、MRP、MRPⅡ、ERP相關概念、區別
14、案例研討、分析——如何預防物料計劃的"牛鞭效應"
15、安全心理對庫存的影響
16、物料損耗如何來制定
17、問題研討：物料損耗率如何制定？
物料損耗控制流程（圖示）
問題研討：如何避免生產收尾時，才發現物料短缺現象？
第十一部分：如何督促物料到位
1、剖析物料供應不繼六大方面
2、物料短缺八大原因
3、物料短缺七種預防對策
4、物料進度督促技巧
5、采購零配件的貨期跟進
6、物料進度落后的對策
第十二部分：倉儲管理與物料控制
1、儲位規劃與可視化管理
2、提高倉庫利用率的有效方法
3、收發料控制
4、料賬不準的原因分析及對策
5、物料倉儲的盤點管理
6、缺料的控制
7、呆滯料的預防與處置
第十三部分：庫存量控制與削減
1、影響庫存水平的主要因素
2、物料庫存量控制
3、求算庫存周轉率的意義
4、如何評判庫存周轉率
5、提高庫存周轉率的八點要領
6、加速庫存周轉提高資金周轉率
第十四部分：建立快速反應的庫存控制體系
1、庫存控制第一關鍵點—銷售預測
2、庫存控制第二關鍵點—生產計劃
3、庫存控制第三關鍵點—送料方式
4、庫存控制第四關鍵點--采購方式
第十五部分：彈性物流一體化管理
1、傳統領料與發料方式，暴露出物料庫存信息不準與物料消耗控制
2、物流一體化管理含義
3、物料庫存全過程控制
4、如何利用物料全過程管理方式有效管理VMI
5、如何利用物料庫存全過程控制觀念，杜絕非生產性借料問題
【費用及報名】
1、費用：培訓費3280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網： (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】張老師,中國培訓資訊網 資深講師。
教育及資格認證：曼頓咨詢高級培訓師；FMP（Fine Management Positioning）培訓模式創始人；2009年全球生產類十強華人講
師；"雙七"領導力大中華區啟航導師；中國經濟管理大學工商管理碩士；國內制造系統實戰管理培訓導師
講師經歷及專長：張老師曾任職于全球五百強企業聯想集團生產經理；臺資龍頭企業鴻海集團富士康科技PCEBG事業群生產運營
總監；法國知名企業松源股份供應鏈運營經理、常務副總等職務。十幾年的企業任職生涯中，張老師從一線工
人到高階管理崗位的親身體驗，總結并獨創出了一套制造型企業生產系統細節定位運營模式，尤其在制造型企
業生產制造，設備維護，成本控制，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解，并結合自己豐富的知識
體系，精心設計并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產計劃與物料需求控制，多品種小批量下的計劃與排程，賺
錢機器-TPM全面生產保全與點檢體系構建，PMC與SCM 柔性生產計劃與供應鏈系統搭建，砍掉浪費-消減成本6
大利器與縮減總動員等精品課程。
培訓客戶及風格：
張老師致力于幫助中國企業培養實戰型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業做過培訓咨詢服務，幫助諸多企業在制造成本、生產運營、物流統籌等領域取得極大的收益，張老師"不求深奧，但求有效，生產統籌，細節定位"的培訓與管理思想受到客戶的一致認可與贊許。服務客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業、四川鐵騎力士實業集團、煤炭科學研究總院重慶研究院、四川天味實業、南車集團、許昌煙草機械有限責任公司、河南省宋河酒業、金星啤酒集團、中原特鋼股份、中國電子系統工程第四建設有限公司、中航光電科技股份、中國空空導彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團、蘭州石化、蘭州金川集團、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設集團有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業股份、東莞玖龍紙業、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業、福田汽車、美的集團等數百家知名及優秀企業。
【培訓對象】PMC生產計劃與物料控制（上海，9月27-28日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2014年9月27-28日
【培訓地點】上海
【培訓對象】企業PMC物料管理人員、采購、生管、倉儲等職能部門各階管理人員
更新時間：2014/8/27 14:50:42
