【課程背景】
為什么需要建立精益生產系統?一方面,訂單呈多種少量化,交期越來越短,另一方面,內部生產系統不穩定:生產過程突發事件多,品質異常多,交期無法保證。再則,價格越來越低,想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力,您是否正絞盡腦汁尋找兩全其美的方案呢?您是否每天都在尋找那個平衡點?
如果我們的生產系統具有足夠的柔性,如果我們能大大縮短生產周期,如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式!!誰掌握精益生產管理系統,就如同掌握了新時代的"尚方寶劍"!
為什么值得您參加?
■或許您了解過精益生產,但不知道如何將之與實際生產活動有效結合起來
■或許您正在運用各種精益生產的工具做改善:比如5S、TPM、看板、單元生產,但不知道如何把這些工具結合在一起,達到更高的精益目標
■或許您正在推動精益生產的各種項目,但很多現場人員,甚至管理者不能真正理解精益生產,推不動!
■或許您在項目改善過程中,發現改善活動總是頭痛醫頭,腳痛醫腳,不能系統化,不能實現持續改進。
為什么選擇《全景式精益系統實戰模擬》?
■歐洲原版引進,國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓,國內獨家!
■摒棄傳統抽象培訓,通過兩天的工廠實戰運作模擬,化模糊為清晰,直觀感受,輕松掌握精益生產的要領!讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠,是怎樣通過精益的持續改進,逐步變成一家精益的工廠,深刻領會到精益生產的精髓。
■綜合結合精益的各種工具,全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠,將綜合運用全員生產維護(TPM),快速更換(SMED),看板管理(KANBAN),平衡生產,價值流管理等多種改善工具。
■資深的師資、精益理論與實踐的深入結合,共同分享精益實務經驗!
■"TELL ME, I''LL FORGET... SHOW ME, I''LL REMEMBER... INVOLVE ME, I''LL UNDERSTAND"―――告訴我,我會忘記;給我看,我會記得;讓我參與,我將深深的理解!
【課程大綱】
■精益生產的介紹
■制造業的演變
■精益的起源
■精益思想的哲理
■從客戶的需求來確認價值
■識別和消除浪費
■追求盡善盡美
■工廠常見的情形
■精益生產的特點
■錄像:精益改進
■七大浪費分析
■精益生產的五大原則
■精益改進推行原理
■常見的精益生產工具
■全景模擬工廠的運行
■(下列內容將在全景模擬運行中逐步引入)
■生產計劃的形成
■銷售計劃
■主生產計劃
■車間生產計劃
■每周計劃分解
■出貨計劃
■工廠庫存的合理設定
■精益改善的地圖-價值流圖
■描繪VSM的意義
■VSM定義
■VSM繪制步驟
■價值流的改善
■減少移動,提升效率的有效工具—工廠布局與工序設計
■不同的布局方法及其比較
■布局對效率和物流的影響
■物料移動路徑
■常用的優化方案
■布局的注意事項
■流程布局優化的益處
■案例討論
■尋找和改進關鍵環節的有效工具—生產線平衡(瓶頸與約束理論)
■約束理論-TOC的含義
■約束理論在生產中的運用
■生產節拍時間(Takt)
■單件流
■瓶頸的約束
■DBR的實施步驟
■快速更換的有效工具-SMED
■SMED的原理
■換型時間的定義
■案例分享-視頻
■SMED的5大步驟
■推行的準備工作
■換型的其他技巧
■減少設備損耗、 效率提升的有效工具—全員生產維護(TPM)
■OEE-整體設備效率
■如何改進OEE
■故障發生規律
■TPM改善的基礎
■實施TPM的步驟和要點
■相關考核制度
■案例分享
■員工多技能培訓
■建立拉動系統、減少庫存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉動系統常見的標識物
■看板的規則
■看板的設計與數量的計算
■看板系統的維護
■看板數量對庫存的影響
■工廠運行總結
■客戶滿意度
■工廠生產能力
■庫存水平的變化
■解決流程問題的利器—六西格瑪管理
■六西格瑪的三個含義
■六西格瑪結構化解決問題的程序
■精益、六西格瑪的區別與結合
■六西格瑪成功要素
■如何在你的工廠開始:
■基本的分析工具――價值流程圖
■信息流,物流,庫存和瓶頸
■發現改進的機會
■描繪理想的生產流程
■推行精益生產的基本步驟
■其它企業推行中的經驗分享
【費用及報名】
1、費用:培訓費3980元(含培訓費、講義費);如需食宿,會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢: 鮑老師
3、報名流程:電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注:如課程已過期,請訪問我們的網站,查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網: (每月在全國開設四百多門公開課,歡迎報名學習)
【講師介紹】
王老師,中國培訓資訊網 資深講師。
教育及資格認證:精益生產高級培訓師、咨詢師,曾赴美國、東南亞系統學習精益生產。
講師經歷及專長:王老師長期在美資企業從事流程管理,工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業建立超市與拉動系統,均衡生產,標準工時,工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底,擅長運用精益方法論進行改善,擅長精益生產及工業工程的系列課程,包括流程分析,生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S,工時研究,標準化操作,效率與生產平衡等課題,已為超過十家企業成功導入了精益改善活動。
培訓客戶及培訓風格:王老師已為300余家企業提供了培訓服務并為10余家企業成功導入了精益改善項目,其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內飾件等知名公司
王老師具有豐富的授課經驗,課程中有案例討論、角色扮演等授課方式,課程設計新穎,并采用來自于工廠現場的真實案例,理論與案例結合,通俗易懂,實用性強,培訓效果顯著,深受學員好評!
全景式精益生產系統實戰模擬(北京,9月12-13日)
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2014年9月12-13日
【培訓地點】北京
【培訓對象】生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。
更新時間:2014/8/27 11:59:42