【課程大綱】第一部分、當今傳統產業、低附加值產業、勞動密集型企業面臨的壓力與挑戰（略講）
1、產能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發達地區傳統制造業的出路在那里？
3、"被逼改變"還是"主動轉變"
4、手工作坊管理模式如何向現代企業管理模式轉變
5、未來幾年制造企業的發展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）
1、傳統運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業的成功運用
5、企業運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業運營改善與精益化管理之---完善、優化組織架構與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規模企業之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業運營改善與精益化管理之---建立、完善/優化各種制度與運作流程（重點講解）
1、如何建立與優化公司的制度與運作流程
2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解
5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例分析與研討
第五部分、企業運營改善與精益化管理之---人力資源規劃與管理 （重點講解）
1、企業發展的最大障礙歸根結底---就是人才
2、很多企業還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據企業發展的需要進行前瞻性的人才規劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業實際的員工激勵計劃
8、如何創建良好的企業氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業運營改善與精益化管理之---高效執行（重點講解）
1、執行不力是企業管理面臨的重癥之一
2、執行力——從規劃到結果的推進器
3、為什么執行不力，執行不力的十大原因
4、觀念、態度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進、監督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執行力的五大態度
9、職業意識、商業人格、結果與任務
10、如何提升自己的執行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執行力？
12、如何打造企業團隊的執行力
13、執行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協作、本位主義、拉幫結派是企業的重癥之一
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級管理人員的意識、心態、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯系、商討(優秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業運營改善與精益化管理之---品質改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質量管理落實到整個生產運營中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數據的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業運營改善與精益化管理之---精益生產方式之應用（重點講解）
1、"精益"不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產與傳統生產的差異
3、現代制造企業的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 十六種有形浪費 ▲ 看不見的無形浪費
5、精益生產和IE工程之應用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產流程改造、工藝技術改善、
快速換線換模、效率改善、品質改善、成本改善、人員技能與素質改善、現場環境改善等等。
6、實施精益生產企業 成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當今傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業用工環境之分析
2、內地設廠與沿海發達地區設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業文化凝集人心
9、如何將員工個人發展與公司發展融為一體
案例分析與研討
【講師介紹】陳景華老師：華南理工大學工學碩士、中山大學工商管理碩士
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500
強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市
公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），
著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產、IE工程、全面質量管理的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十年的實踐、探索與研究，在精益生產、IE工程、品質管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任 清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,國內五十多家知名管理咨詢公司特聘高級講師與項目咨詢專家、生產與品質管理資深顧問。
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：北京奔馳汽車 、愛信精機汽車零部件 、萬寶井汽車配件、東海橡塑汽車防震配件、本田車燈 、豐田汽車座椅 、本田汽車制鎖 、偉巴斯特汽配、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、名幸電子、松下萬寶、步步高視聽電子、步步高手機、酷派手機、國光電器、美國惠而浦、泰科電子、江蘇中電電氣、TCL集團、廈華電子、聯邦家私、羅浮宮家私、浙江年年紅家具、迪派家具、海蒂詩家具、錫山家具、韋邦家具、歐普照明、雷士照明、禮興塑膠、中山國際玩具、臺灣憶霖食品、浙江娃哈哈、新的寶飲料、統一企業、百事可樂、可口可樂、江蘇紅豆集團、百斯盾服飾、浙江報喜鳥、福建七匹狼、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、時代皮具、姿彩手袋、勵泰皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、寶潔公司、虎彩印刷、永紅印刷、新天倫印刷、天王表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、大洋電機、堅士制鎖、金達五金、龍記集團、恩梯恩傳動系統、中集集團、震德機械、海天機械、臺灣聯眾不銹鋼、鳳鋁建材、華南建材、北電通訊、聯想集團、德賽集團、中電電力、珠海光聯、重慶電力、西儀股份、華國光學、中海油、中石油、廣西東亞糠業、中糧集團、廣西柳工、中聯重科、上海世邦機械、西部礦業、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院。。
陳老師是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面運用》、《卓越現場改善與成本控制》、《生
產計劃與物料控制》《全面質量管理推行案例》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
咨詢項目經驗:
陳老師在從事企業運營與咨詢行業的二十多年中,曾為家電和電子企業、汽車和零配件企業、五金制品企業、服裝與鞋帽企業、玩具與塑膠企業、食品企業、化工企業、家具企業、印刷企業、鋼鐵企業、IT企業等200多家企業提供過全程的咨詢項目服務，均獲得了良好的效果和得到企業的一致認同。
【培訓對象】董事長/總經理/副總經理、生產/品質/工程/人事等部門總監、經理/廠長。
(本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，限額30人以內）
更新時間：2014/9/11 11:16:18
