【課程大綱】
【課程背景】
■當今傳統產業、低附加值產業、勞動密集型企業面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、不穩定、難管理，以及客戶的壓價、質量的挑剔、多種少量、交期短、接單難等一系列問題；身為企業的老板和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
■"思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，有怎樣的選擇就會有怎樣的結果"。
■抓住機遇，及時改善與調整，強化企業內部管理，練就內功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業明日的輝煌。
■傳統產業、低附加值產業、勞動密集型企業 普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構不明確，職責劃分不清；未能建立起規范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數管理人員素質不高，還是創業時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經驗和感覺，因此在管理理念、思路、統籌規范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業發展的需要。
3、高素質管理人員難以招聘或留用，普通員工亦出現"用工荒"，管理人員和員工的心態以及責任意識較差，沒有歸宿感，更無從談起主人意識。
4、 溝通是這些企業最薄弱、最要命的環節，由于管理人員"本位主義"思想嚴重，責任意識不強，以致部門之間、上下級之間溝通出現嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協調配合。
5、執行力是困擾這些企業的老大難，大多管理人員雖知現象，卻不知根源所在；如果企業沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有跟進與獎罰，沒有上行那有下效，請問好的執行力從何而來？
6、品質意識淡薄，不知如何著手管好質量，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致產品返工經常性發生，不但滿足不了客戶對質量的要求，還嚴重影響效率、交期與成本。
7、大多企業還采用傳統的生產方式（經驗所致），技術與管理落后，采用人海戰術，導致效率低下；精益生產模式和IE工程的運用在這些企業還是空白或是初始階段。
8、現場管理混亂，亂擺亂放、生產程序混亂、操作工藝不規范、生產進度難以監控、大量半成品堆積、返工現象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量物料及人工浪費，導致生產成本和管理成本居高不下。
10、該是煉內功的時候了，以往的粗放時代已經過去了。必須從以往的單純注重銷售---轉向提升內部管理與銷售相結合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品竟爭力，才是最終出路。
【課程大綱】
第一部分、當今傳統產業、低附加值產業、勞動密集型企業面臨的壓力與挑戰（略講）
1、產能過剩、激烈竟爭市場下，制造企業面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發達地區傳統制造業的出路在那里？
3、"被逼改變"還是"主動轉變"
4、手工作坊管理模式如何向現代企業管理模式轉變
5、未來幾年制造企業的發展趨勢與生存之道
案例分析與研討
第二部分、全面理解和推行精益化管理（重點講解）
1、傳統運營與制造模式存在的弊端
2、精益化管理的本質與思想精髓
3、精益運營的特征與作用
4、精益管理模式在傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業的成功運用
5、企業運營精益化指標-P/Q/C/D/S/M
6、傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業 實施精益管理的必要性和迫切性。
案例分析與研討
第三部分、企業運營改善與精益化管理之---完善、優化組織架構與功能（重點講解）
1、作坊式小廠與1000人以上規模企業之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監督機制。
案例分析與研討
第四部分、企業運營改善與精益化管理之---建立、完善/優化各種制度與運作流程（重點講解）
1、如何建立與優化公司的制度與運作流程
2、如何制定公司級制度與運作流程？實例展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？實例展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？實例展示詳解
5、制度與流程如何做到實用性、可操性、高效性與人性化四個統一
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成一紙空文，無法執行
案例分析與研討
第五部分、企業運營改善與精益化管理之---人力資源規劃與管理 （重點講解）
1、企業發展的最大障礙歸根結底---就是人才
2、很多企業還沒有建立真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據企業發展的需要進行前瞻性的人才規劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的目標管理與績效考核機制，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業實際的員工激勵計劃
8、如何創建良好的企業氛圍與文化
案例分析與研討
第六部分、企業運營改善與精益化管理之---高效執行（重點講解）
1、執行不力是企業管理面臨的重癥之一
2、執行力——從規劃到結果的推進器
3、為什么執行不力，執行不力的十大原因
4、觀念、態度如何改變
5、制度、流程如何確保
6、跟進、監督、獎懲如何落到實處
7、工作能力水平如何提升
8、中高層干部面對執行力的五大態度
9、職業意識、商業人格、結果與任務
10、如何提升自己的執行力？
11、如何貫切與檢查下屬的執行力？
12、如何打造企業團隊的執行力
13、執行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
第七部分、企業運營改善與精益化管理之---有效溝通（重點講解）
1、有效溝通是高效執行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協作、本位主義、拉幫結派是企業的重癥之一
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通的渠道如何建立
5、溝通中那些制度與流程是必不可少的
6、溝通中各級管理人員的意識、心態、能力、技巧如何提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯系、商討(優秀團隊的精髓）
案例分析與研討
第八部分、企業運營改善與精益化管理之---品質改善與提升（重點講解）
1、如何將全面質量管理落實到整個生產運營中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數據的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
第九部分、企業運營改善與精益化管理之---精益生產方式之應用（重點講解）
1、"精益"不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產與傳統生產的差異
3、現代制造企業的價值困惑
4、識別增值與非增值
十六種有形浪費
看不見的無形浪費
5、精益生產和IE工程之應用：
精益布局改善、物流與搬運改善、庫存改善、生產流程改造、工藝技術改善、
快速換線換模、效率改善、品質改善、成本改善、人員技能與素質改善、現場環境改善等等。
6、實施精益生產企業 成功案例分享（大量圖片及詳解）
第十部分、企業運營改善與精益管理化之---員工安定化管理（重點講解）
1、當今傳統產業、低附加值企業、勞動密集型企業用工環境之分析
2、內地設廠與沿海發達地區設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業文化凝集人心
9、如何將員工個人發展與公司發展融為一體
案例分析與研討
【費用及報名】
1、費用：培訓費6280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網 (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】
【講師介紹】
陳景華老師,中國培訓資訊網資深講師。生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十多年在世界500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師早期大學執教，后在企業任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產、IE工程、全面質量管理的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究，在精益生產、IE工程、品質管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和咨詢項目服務. 陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富士康集團、富港電子、深圳中興康訊電子、 TCL集團、華陽多媒體、晶源電子、名幸電子、百斯盾服飾、361服飾、報喜鳥服裝、江蘇紅豆集團、紅蜻蜓皮鞋、意爾康皮鞋、姿彩手袋、時代皮具、勵泰皮具、互太紡織、金海馬家俱、吉盛韋邦、聯邦家具、迪派家具、美泰玩具、鎮泰玩具、中山國際玩具、東海橡塑、禮興塑膠、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、歐普照明、華裕燈飾、佛山照明、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、永洪印刷、虎彩印刷、新天倫印刷、華國光學、美能達柯尼卡、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、珠海光聯、廈華集團、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、百事可樂、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、瑞星化工、魯西化工、深圳傳媒集團、中電電力、北電通訊、重慶電力、艾博電力設計院、中科院物理研究院等企業。
【培訓對象】工廠運營改善提升與精益化管理推行與實施（深圳，8月14-16日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2014年8月14-16日
【培訓地點】深圳
【培訓對象】董事長/總經理/副總經理、生產/品質/工程/人事等部門總監、經理/廠長。(本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，限額32人）
更新時間：2014/6/27 10:29:31
