【課程大綱】
【課程背景】
■企業間競爭已成為整個供應鏈的競爭是不爭的現實，企業生存的內外部環境正伴隨著供應關系的快速變化而改變，供應環節的重要性日益被企業認識到,向供應商管理要效益成為企業普遍的心聲,但實際操作中,供應商管理被認為是一團頭緒繁多的充滿不確定因素的事物，由于供應關系的復雜性，單純從采購方和供應方的相對立場出發去管理供應商，越來越不能滿足要求，立場和地位本身就在不斷地變化中，同時供應鏈上的綜合風險因素，使得企業希望通過優化供應商管理來降低成本，提高效率，提升品質的努力障礙重重，企業都希望建立新的管理機構和專業團隊，并且引進新的管理技術來應對新的局面。
■于是供應商質量管理角色越來越多地由專門化的職能團隊來擔當，目前企業對這一團隊的需求在不斷增加。但是對于這樣一種組織職能，往往是只有要求，沒有規范，救火隊員的角色占主導，靠人員的自主經驗以及和不斷地協調，但同時企業面臨的成本和效率壓力越來越大，與品質產生沖突，企業和個人都陷入重重困惑："大家都在搞供應商管理，可是為什么效果不顯著？",很多團隊成員的上崗是由以往的工作轉行,沒有接受過系統培訓,拿的是多年不變的傳統手法來應對新的供應鏈要求。更為重要的是，以往的供應商管理培訓，仍然是基于過去無數十年前就已經出現的理念和工具，例如ABC分類法，傳統品質管理手法，以ISO9000為基礎的供應商審核，這些如果真具有經久不變的效果，企業就不會產生那么多供應方面的困惑了。
■事實上，供應商質量管理的內容越來越成為一門綜合性的管理學科，它伴隨著供應鏈管理的知識，項目管理的知識,風險管理的發展，質量管理與工業工程手段的整合，以及信息技術，對人員提出了更高的綜合性的要求，而且，在供應關系日益松散，時間效率要求不斷提高，采購需求多樣化隨機化傾向增大的情況下，手中一定要有利器，能夠靈活快速地命中目標，解決問題，同時防患于未然。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師豐富的工作經驗和研究的成果，以及最新的供應商管理手段和供應鏈管理知識，開發了這一系列課程。目的是為企業的供應商管理團隊建立一套崗位勝任的教練機制，同時提供大量有效工具，學而致用。
【課程目標】
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統構成
2、理清供應商質量管理的系統路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發到合格供應商認證的有效過程.
4、系統學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規則和供應風險控制規則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
【課程亮點和2013年升級提示】
先前版本的各章節提供了多種方法作為應對各種問題的工具箱，方便進行選擇應用，新版課程強調了針對性和直接性，明確某類問題用某類工具來解決.
增加了快速的問題分析和解決工具.
強化了供應商質量情報技術，解決供應關系下難以獲得充分可靠的質量信息的困惑．
梳理了供應商質量管理的計劃性，方便與實際企業工作相接軌，課程結束后可直接用于自己的工作.
新版保留和強化了先前的供應關系質量風險分析和操作手段，這部分是本課程的特有內容，也是防范與控制供應商質量風險的利器新穎
實用，不炒舊飯。在風險控制，二方審核，供應商差異化能力開發等方面融入了最前沿的系統方法，成為貫穿課程始終的線索。
供應質量風險控制及工具為本課程獨家提供，貢獻于供應商管理實效。
課程除了主教程之外，還有專門的工具及案例參考手冊，另有大量可參照的文檔資料，涵蓋供應商質量的各方面。
【課程大綱】
■SQM發展趨勢與職能變遷
■SQM發展趨勢
■供應商質量管理的目的
■場景分析
■從SQM的不同職能看供應商質量管理的現狀和發展
■SQE作為"標志性建筑"分工和職責：技術身份，監控身份，協調身份，項目身份
■新型的供應鏈組織分析
2SQM的技術策劃工作-
■質量需求分析與規格的建立
■什么是采購前期零部件技術預分析？
■零部件、原材料與最終產品之間的性能界面分析
■媒介分析
■界面沖突與傳遞風險識別
■特性識別策略
■規格特性與質量特性之間的差距
■產品固有風險點分析
■供應商的前期技術輔導
3供應商風險分析與識別 (課程重點)
■供應商風險管理的背景
■為什么傳統質量控制手段要向風險控制手段轉型?
■風險控制循環與8D循環
■供應商風險五大方面類型：
■質量\項目\貿易\制造與交付\商業持續性\
■質量風險控制的三個層面:產品級/過程級/系統級
■內容展開重點:
■質量風險分析和控制：
■14種面向供應鏈的質量風險識別
■針對各項質量風險的控制方向
4產品層面質量風險分析與控制
■產品質量水平與質量目標
■缺陷風險優先減少系統（一套工具）
■設置風險截止手段與環節
■時間節點與斷點控制
■飛行檢查與源頭監控策略
■OBA策略
■產品審核的多向開展
第二天內容
5過程層面質量風險監控
■專業過程審核技術（二方）
■過程質量風險基本概念
■過程審核導圖(基于質量風險優先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
■過程審核技術要點—結合案例分析:
■缺陷發生源與波動源分析
■過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業指
■導書的內在對應關系)
■關鍵控制點與特殊過程
■防錯、探測度與過濾能力
■檢驗站設置
■轉機換型監控的重要性
■兩級過程整備狀態
■工藝水平評價技術
■FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
■過程固有質量風險水平預測
■測量系統審核與過濾能力評估
6供應商差異化能力開發
（Sourcing技術）
■產品背后隱藏的供應關系分析工具
■供應商質量管理模式與供應關系的匹配
■從需求分析到能力模型的傳遞性
■供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
■級---管理循環---能力模型----信息收集----評估的前期過程
■面向差異化能力的風險界定
■綜合供應能力模型
■什么是綜合供應能力評估
■制造/交付風險評估
■合約差異化
7產品實現全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯合項目經理JQE）
■供應商的NPI過程要求
■產品項目展開路徑與供應商管理相結合
■產品誕生全過程的供應商管理節點
■NPI的供應商管理階段
■階段放行原則(批產前的認可程序)
8供應商系統監控—三個方面
■系統審核:
■供應商系統性風險識別
■系統運行確定性
■系統審核的相關風險要素和系統確定性
■質量系統保證度重點要素
■系統監控措施:
■質量目標監控
■改進路徑
■供應商檔案與看板
■風險告警機制
■新型的供應商績效評價建議:
■傳統績效評價的誤區
■新的績效評價方向的建議
■產品生命期績效評價
■差異化績效評價
■項目跟蹤評價
9課程總結:工作技巧與計劃性
■供應商管理三十六計
■供應商關系靈活處理
■輔助案例
■密集溝通技術
【費用及報名】
1、費用：培訓費3280元（含培訓費、講義費）；如需食宿，會務組可統一安排,費用自理。
2、報名咨詢： 鮑老師
3、報名流程：電話登記-->填寫報名表-->發出培訓確認函
4、備注：如課程已過期，請訪問我們的網站，查詢最新課程
5、詳細資料請訪問北京曼頓培訓網： (每月在全國開設四百多門公開課，歡迎報名學習)
【講師介紹】
鄧老師,中國培訓資訊網資深講師。
學歷：畢業于上海外國語大學，500強公司專職亞太區供應商審核員
工作經歷：十多年的供應商管理和發展經驗，300家以上供應商現場審核經驗，1000次以上供應商現場訪問經驗。
曾先后任職于外資大型企業，擔任亞太區專職審核員，多次國內外供應商審核員受訓經歷，擅長供應商現場審核，供應商現場質量改進和發展，幫助多家國內供應商改進質量，提升到行業領先水平。
風格與特點：擅長實戰經驗的分享，把培訓現場理解為專業人員的討論會，喜歡解決實際問題。
最擅長的培訓課程是：供應商質量管理和發展、供應商現場質量改進和發展項目、HACCP
服務過的企業：百事可樂、貝爾阿爾卡特、德爾格醫療設備、艾默生、日本東芝、日本UFJ銀行、美國APC、LG、AMECO、中興通訊、阿法拉伐、達豐電腦、佳通輪胎、德力西電器、上海貝爾、上海國際機場、飛利浦電器、豫園股份、中國移動、中國聯通、中國電信、廣東發展銀行、華碩電腦、源創數碼、中外運集團、上海家化、美的空調、三九集團、紫江集團、天正集團、許繼電器、蜂星集團、北京聯華等國內外著名公司。
我的培訓以實用作為目標，以解決問題為最終目的，所有的理論都提煉于實際的操作。
【培訓對象】
供應商質量管理SQE實務（上海，7月23-24日）
【舉辦單位】北京曼頓培訓網 中國培訓資訊網
【培訓日期】2014年7月23-24日
【培訓地點】上海
【培訓對象】SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
更新時間：2014/6/27 10:24:21
