【課程大綱】一、精益生產概論
1、何謂精益生產方式
2、現代生產組織系統
3、精益生產追求的目標
4、豐田之屋
5、精益生產實施過程全貌
二、中國企業為什么要采用精益生產？
采用精益的原因
三種經營思想
組件、電池生產中常見的現存問題
三、認識浪費和效率
（一）精益生產的核心（杜絕浪費）
（1）過剩生產的浪費
（2）加工本身的浪費
（3）搬運的浪費
（4）庫存的浪費
（5）動作的浪費
（6）等待的浪費
（7）次品、修改的浪費
（8）管理的浪費
（二）假效率與真效率
（三）個別效率與整體效率
（四）可動率與運轉率
四、流線化生產
（一）、組件、電池目前現場分析
（二）、流線化生產線
（1）、流線化生產的意義
（2）、流線生產與批量生產的區別
（3）、分解產品的工藝流程
（4）、測量或估計每道工序所需要的工作時間
（5）、流線化生產的八個條件
（6）、流線化生產的建立
（7）、設備布置的三不政策
（8）、有彈性的生產線布置
（9）、流線生產的布置要點
（10）、一筆畫的工廠布置
（三）、流線化設備設計與調整
（1）、易被差遣原則
（2）、裸體原則
（3）、流動原則
（4）、能屈能伸原則
（5）、彈性原則
（6）、窄面原則
（7）、三不原則
（8）、成長帶原則
練習：設計一條組件、電池生產流水線
（四）、后拉式看板系統
1、"后拉式"生產方式
（1）、基本思想
（2）、具體表現形式
（3）、與"推式"制度的折中方案
2、看板系統
（1）、看板的定義及分類
（2）、基本的看板使用步驟
（3）、后拉式看板系統的設計
（五）、單件流水線需要注意的事項
五、流水線的安定化
（一）、對于安定化的理解
1、安定化的定義
2、安定化的作用和意義
（二）、人員安定化
1、標準作業
2、節奏時間
3、作業順序
4、標準在制品
5、非標準作業處理
6、少人化
7、多工序操作
8、多能工實施要點
9、作業動作"三不"政策
10、動作改善的20個原則
（三）、設備安定化
1、設備服務于生產
2、設備的有效運轉率管理（OEE）
3、設備管理的誤區
4、設備故障管理
5、向零故障挑戰
6、減少空轉
7、全面生產維護
8、自主保全
（四）、質量安定化
1、品質生成于工序中
2、管理流程和工藝章法的標準化
3、自動化
4、改"事后管理"為"事前管理"
5、5個為什么？
6、防呆防錯
7、品質保證的5要素
8、三"不"主義
9、品質目標
（五）、現場安定化
1、現場管理的指向物
2、三現主義(大野圈)
3、現場管理即異常管理
4、5S
5、打造可視化的工作環境
（1）、目視管理的定義
（2）、目視管理的層級劃分
（3）、目視管理的要求
（4）、目視管理的作用
（5）、目視管理的內容
(6)、目視管理的工具
(六)、物料安定化
1、準時供貨
2、JIT供應優化方式
3、JIT供貨的基本方法
4、安全庫存
5、供應商的地理選擇
六、流水線的生產均衡化/平準化
1、對浪費產生原因的重新梳理
2、生產線不平衡的表現
3、生產線平衡化的實現
（1）、"前推式"生產方式中工序改善的誤區
（2）、集結式流水線中生產平衡化的方法
（3）、具體的改善措施
（4）、豐田公司的實踐成果
（5）、平準化的關鍵成功因素
（6）、快速切換
練習：再次設計一條生產線
七、準時化生產
1、流程布局改善
（1）流程改善
（2）布局改善
2、拉式生產
（1）拉式生產計劃
（2）看板微調
八、激活潛能、挑戰無限
1、豐田著眼于長期的思維
2、尊重人性和人才培養
3、改善文化的建立
培訓形式：
現場講授、故事、案例分析、經驗分享、視頻、互動研討
課程時間
初級、中級、高級各一次，共6天
【講師介紹】課程目的
通過培訓了解精益生產的精髓，設計出一條符合精益生產方式要求的太陽能組件、電池生產線，從而大幅度的提高企業的生產效益。
【培訓對象】課程對象
公司各級管理人員。
更新時間：2014/1/6 16:26:29
