【課程大綱】現場持續改善kaizen
---精益生產基礎工具
【kaizen前景介紹 】
Kaizen是一個日語，是改善的意思，而且通常是很小的改善，不斷累計的改進，持續的提升。Kaizen可以說是所有日本企業的乃至日本整個民族的特質，在日本，kaizen的特質隨處可見：機場、火車站、酒店、餐館，企業就更不用說，在企業里聽到的最多的詞匯就是"kaizen"。
【Kaizen的作用】
和歐美企業提一般關注創新（一般的大的改進項目）不同，日資企業更關注日常的小改善、全員都能參與的小改善。Kaizen已經成為日本企業致勝的法寶之一。中國的俗話說"滴水"，看來也是日本人把這個道理運用到現實中，運用到企業管理中。豐田每人月將近有1條kaizen建議在實施，想向這樣的企業發展！
【引入契機】如果您在為公司員工參與改善的機制和改善效果困擾？
很多企業在推行精益生產中都試圖或建立員工參與的改善機制，并建立了合理化建議獎勵機制。但往往員工積極性不高或者效果不好，或者是持續時間不長。有些什么更好的辦法呢？也許是負責人的共同困惑和新生。其實，在思考解決方案之前，應該理清楚為什么不好，主要原因有三：
員工有沒有改善技能？有沒有發現問題、分析問題、改進的技能是最基本的前提，但企業往往忽略了這一點。沒有學習技能好像員工也提出了改善建議，但那本身就是有限的。
有沒有完善的改善參與機制？獎勵只是機制中的一種措施，有沒有更多形式的？多層次的？短期的、長期的？與員工長期利益相關的（比如工資、獎金，升值等）。
有沒有參與改善的意愿？員工為什么要來參與改善？如果只是利益關系，那注定不能永恒。企業如何看待員工，是工具、財富還是伙伴？員工能否感受企業發展和自身發展的關聯？
【課程收益】
1.培訓內部kaizen培訓師.
2.掌握分析、解決問題方法.
3.掌握kaizen機制的要素討論、
4.完善公司改善參與機制
5.掌握現場發現問題方法
【課程大綱】
一、Kaizen的基本概念
1．Kaizen 體驗
2．Kaizen概念及3．kaizen的發展階段4．kaizen與精益生產、6sigma、創新的關系
5. 現場改善的等級
二、kaizen 管理理念
1. kaizen對象 4M1H
2. kaizen 的目標
3. kaizen要素
三、kaizen 步驟之發現問題
1.發現問題方法及 七種浪費
2. 質量問題發現
3.點檢表/柏拉圖
4. 5S點檢
安全隱患
6.發現問題的關鍵
四、識別浪費實踐
1.每個小組30分鐘找到30個問題或浪費
2.小組分享浪費和問題
五、 Kaizen步驟之問題原因分析
1.原因分析方法： 5WHYS、 魚骨圖
2. 問題分析練習
六 Kaizen改善方法之頭腦風暴
1 .頭腦風暴的原則
2.頭腦風暴的關鍵點
七 、頭腦風暴和問題分析實踐
小組選擇30個浪費中的3個用頭腦風暴進行原因分析
八 、Kaizen步驟之解決方案討論
1. 小組選擇30個浪費中的3個，討論解決方案
2. 分享改進方案
3. 評價方案
九、Kaizen步驟之現場改善
1.小組選擇3個方案中的一個進行現場改善
2.分享改善成果和心得
十、Kaizen總結
1.發現問題方法補充
2.改善步驟總結
十一、持續改善方式
1. PDCA
2. DMAIC
3. 8D
4. A3 report
5. PDCA體驗
十二、kaizen系統的建立
1. 日資企業的kaizen 體系
2. kaizen與員工改善提案制度
3. 主管在kaizen中的職責
4. kaizen 參與機制
5. kaizen 評價機制
6. kaizen分享機制
7. kaizen激勵機制
8.優秀企業kaizen 機制案例分享
【課程長度】2天
【參加對象】各部門經理、主管、工程師、班組長；精益經理、精益專員等；
【講師介紹】劉寶生老師簡介
履歷:
全球改善咨詢集團 中國區顧問總監
上海大知咨詢有限公司 項目總監
摩托羅拉移動通信公司 生產經理/精益經理
福特江鈴汽車股份公司 物流規劃工程師/精益項目經理
實戰派精益生產專家，十年精益生產推行實踐經驗，先后在福特汽車和摩托羅拉擔任物流、生產經理、培訓師等職位，全面推動上述公司中國區精益生產工作，在縮短周期、提高效率、降低庫存等方面取得卓越成就。赴日（豐田）學習TPS，從頂級TPS顧問吸收豐田生產系統精髓。
作為咨詢顧問，專注于精益生產的咨詢和研究，積極探索中國企業的精益變革之路。歷任上海大知項目總監，搟霸咨詢中國區顧問總監，上海交大總裁班受邀講師，為數十家企業提供咨詢服務，為數百家客戶提供培訓服務，受訓學員超過萬人。
咨詢：秉承謙虛、務實的作風，深入了解客戶流程和文化特點，為客戶提供個性化、針對性精益解決方案，提倡"啟發式"咨詢方式，在實踐中訓練和提升客戶團隊的精益技能，培訓客戶內部能力和人才。
培訓：劉老師力求將精益變得簡單、通俗易懂，咨詢，劉老師力求實踐，啟發大家在實踐中找到答案。多年實踐經驗總結，欣慰的是每次次客戶的肯定和認可，"痛并快樂著"的精益之路，是劉老師一生的職業追求。
咨詢專長: 精益變革和領導力 精益系統設計 精益生產系統
精益戰略設計 價值流分析 精益現狀評估 準時化生產 KANBAN拉 精益物流
精益供應鏈 5S與可視化工廠 快速切換
精益管理
部分咨詢客戶：
飛利浦電器（歐洲）：精益生產導入（參與）
重慶格力電器（上市公司）：精益現狀評估及系統規劃
北京比澤爾壓縮機（德資）：現場改善
上海GE 塑料（美資）： ｋａｎｂａｎ實施評估和流程設計
無錫威華機械（民企）：ｋａｎｂａｎ規劃、實施、管理
亞薩合萊(上海)有限公司：kanban拉動項目
無錫工裝自控（日資）：精益生產系統導入
蘇州羅杰斯科技（美資）：精益生產系統導入和精益系統設計
歐文斯科寧（美資）：現場改善與效率提升
佳木斯煤機（美資）：精益生產系統導入
青島、南京圣戈班玻璃（法資）：現場改善與快速切換
昆山通力電梯（芬蘭）：現場改善
揚州高露潔（合資）：現場改善及效率提升
佛山鷹牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生產系統導入
沈陽機床（國企）：精益物流規劃和輔導
南京衛崗乳業（股份）：現場改善
青島開世密封件（國企）：精益生產線改造
上海三一重工（民企）：現狀評估及系統規劃
部分培訓客戶:
伊利牛奶：精益變革和領導力管理、價值流分析
伊利食品公司：精益領導力和變革管理
上海意華食品：精益生產
上海太太樂食品：精益概述
廣東飛利浦：精益生產系統，ｋａｎｂａｎ拉動，快速切換
青島海爾電器：精益生產系統動
南京西門子通信：ｋａｎｂａｎ拉動
東莞諾基亞通信：精益專家，ｋａｎｂａｎ拉動，價值流實踐
北京中化集團：精益專家，精益領導力和變革管理
昆山民豐特紙：精益領導力和變革管理，現場改善
佳木斯煤機（美資）：精益領導力和變革管理
佛山鷹牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益領導力和變革管理
蘇州羅杰斯科技（美資）：精益領導力和變革管理
神龍汽車：精益領導力和變革管理
上海比亞迪電池：ｋａｎｂａｎ拉動
上海通用汽車：ｋａｎｂａｎ拉動
上海大眾：ｋａｎｂａｎ拉動
上海大陸集團：精益生產ｋａｎｂａｎ拉動
常州ＧＥ傳感器 ：價值流實踐，ｋａｎｂａｎ拉動
上海海拉車燈：ｋａｎｂａｎ拉動規劃
馬瑞麗中國（上海）： 精益生產系統，ｋａｎｂａｎ拉動
常州騰普精機：精益專家，快速切換，ｋａｎｂａｎ拉
李爾汽車內飾系統 kanban拉動
本特勒汽車零部件 精益生產、kanban拉動
南京愛立信：ｋａｎｂａｎ拉動
蘇州貝雅投資：ｋａｎｂａｎ拉動實踐
上海沃爾沃建筑：價值流實踐、供應商價值流分析
沈陽機床：精益專家，精益物流、精益班組長、供應供應鏈
青島利勃海爾：供應商價值流分析
常州法力諾鋼管：快速切換ＳＭＥＤ
上海施貴寶藥業：精益生產系統
哈爾濱三精藥業：精益生產方式
上海雙鶴藥業：精益生產方式
梅艾爾航空：價值流改善周
南京福特馬自達：精益生產系統，價值流分析實踐
杭州東芝信息：工業工程現場運用
瓦錫蘭船舶：５Ｓ及目視化
貴州電信：辦公室５Ｓ及可視化
杭州泰爾茂醫療：辦公室５Ｓ及可視化
上海紡織集團：精益５Ｓ管理，方針管理
上海惠爾美箱包：５Ｓ及現場改善
瓦錫蘭船舶發動機維修：現場改善
佳通輪胎：工業工程
佳通輪胎： 工業工程現場運用
速騰科技：精益生產沙盤模擬
北車龐巴迪：工業工程現場運用
【培訓對象】各部門經理、主管、工程師、班組長；精益經理、精益專員等
更新時間：2013/9/4 15:04:53
