【課程大綱】【課程背景】
精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起，美國麻省理工學院根據其在"國際汽車項目"研究中，基于對日本豐田生產方式（Toyota Production System）的研究，以及對美國汽車工業的反思與總結，提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切"浪費"，并圍繞此目標發展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。近年來，精益生產隨著國內企業的發展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同，也有人稱之為"JIT生產方式"、"零庫存生產方式"、"看板生產方式"等。隨之而來追風推行者也不在少數。但目前真正有成功果實的，或者持續進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務操作不協調外，也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。
【授課方式】
1、實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲Ø
2、大量參考案例與推行精益生產改善VCDØ
【課程目標】
通過兩天的學習，使學員對精益生產有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實際存在的問題。具備推行精益生產的基礎知識與技能，以及書本上比較少介紹的實戰操作經驗。
1、從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
2、用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間，提高過程的循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；
3、降低或消除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產系統的實施。
【課程內容】
一、認識精益生產
1、制造業當前所面臨的競爭與挑戰
2、生產運作方式的發展過程及其特征
3、精益生產的產生與概念
4、精益生產的特點與正確理解
5、精益生產與其它生產方式的比較
6、精益生產的發展趨勢
二、認識浪費
1、浪費概念與LOSS體系圖
2、常見的7種浪費
3、從TPM、4M、VE看浪費
4、現場改善的著眼點舉例
三、精益生產常用工具應用及其改善案例
1、5S與目視管理
2、工業工程（IE）
◎ 掌握作業改善的方法與途徑：（以快速有效的手段實施現場改善）
（1）工業工程概述
（2）工程分析
（3）動作研究
（4）應用案例
（5）作業測定
（6）生產方式
（7）線平衡
◎ 觀看錄像（某工廠的部分改善案例集）
3、快速切換技術（SMED）
4、防錯法（Poka-Yoke）
5、單元生產（Cell Production）
◎ 單件流（One Piece Flow）、推拉 (Push-Pull) 生產
6、價值流與價值流圖（VSM）
四、從管理角度看精益生產
1、管理的概念、立場與方法
2、業務改善
3、 由改善引起的N現象
4、 創建充滿活力的工廠環境
5、 工作技巧
五、 與學員現場交流
【講師介紹】張永嘉
工學學士/IE碩士
精益生產專家/首席顧問
精益六西格瑪黑帶大師
SGS/DNV/BSI/賽寶特邀顧問
日本能率協會會員
北大EMBA總裁班特聘講師
中山大學客座教授
中國航天長征俱樂部特聘顧問
曾在SONY、日立等公司長期從事高層生產管理及IE、現場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為工業工程方法、全員生產革新活動、精益生產、精益六西格瑪及其在企業中的推行策略與推行。在精益生產和快速改善方面具豐富經驗。
優勢:
張老師長期在外企從事技術及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業的產品工藝及質量、效率改善。曾幫助世界500強艾默生、富士康集團、臺達電子 、牛尾電機、瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池、信利半導體、中國航天等數百家公司進行過精益工廠診斷、精益（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪的導入和咨詢等。得到客戶極高評價。 各類培訓人數2000余名，咨詢企業38家，輔導項目400個，
直接財務收益4.8億元 ，得到普遍贊譽。
已出版專著：
《TPI實戰》、《現場IE與管理創新》、《標準工時制定》、《九步通向成功---企業推行精益六西格瑪的木桶原理》、《精益與六西格瑪的完美結合》、《精益六西格瑪項目選擇》
咨詢風格：縝密、系統。
【培訓對象】生產經理、課長、生產主管、車間主任、生產班組長（拉長/線長）等
更新時間：2013/10/31 14:10:50
