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【課程大綱】

【課程大綱】

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動簡介
1.1  什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2  TPM(全面設(shè)備管理）定義八個要素
1.3  TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢
1.4  開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5  TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6  自主保全
1.7  TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8  全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9   設(shè)備點檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動
2.1  推行定位和規(guī)劃
2.2  選擇合作伙伴
2.3  推進組織
2.4  管理文化診斷
2.5  建立流程
2.6  項目選擇和人員選擇
2.7  推進過程管理
2.8  持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動八大支柱介紹
1）品質(zhì)保全    
2) 自主保全
3) 專業(yè)保全     
4) 初期改善 
5) 個別改善     
6) 事務(wù)改善
7) 環(huán)境改善     
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）
4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.4 設(shè)備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設(shè)備損失分析和改善
－提高設(shè)備開動比率
－提高設(shè)備性能比率
－提高質(zhì)量合格率
4.6.1 設(shè)備損失
1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護報養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設(shè)備目視管理和"6S"管理
1）設(shè)備目視管理
2）設(shè)備"6S"管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切
1、小批批量和多品種現(xiàn)實
2、生產(chǎn)切換時間浪費分析
   內(nèi)部時間和外部時間
3、切換優(yōu)化
4、案例分析

第七講：設(shè)備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設(shè)備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認識
1.4傳統(tǒng)檢驗法與Poka Yoke的區(qū)別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術(shù)的運用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術(shù) 
2.1 防錯的三個等級
2.2  防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
     －有序防錯A
     －編組與記數(shù)式防錯
     －信息加強防錯 
2.3  防錯法十大應(yīng)用原理
2.4  故障樹分析(FTA)實例講解
2.5  防錯裝置
2.6  防錯法應(yīng)用案例分析

第八講 設(shè)備可靠性和維護管理
8.1  設(shè)備功能結(jié)構(gòu)樹
8.2  工藝過程FMEA
8.3  設(shè)備故障樹分析FTA、設(shè)備SFMEA、
8.4  設(shè)備FMEA與預防
8.5  以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6  可靠度（MTBF）
8.7  維修大策略的劃分
8.8  幾種常用維修模式的界定
8.9  維修策略與模式的組合
8.10 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計案例
8.11 現(xiàn)場信息的采集、診斷和 分析
8.12  維修行為的規(guī)范化

第九講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

【講師介紹】

【專家簡介】
1、何小勇博士  
精益六西格瑪黑帶大師    質(zhì)量管理專家       項目管理碩士     管理學博士 
北大經(jīng)濟管理學院        北大縱橫商學院     四川大學EDP     華中科大 
清華大學總裁研修班      全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產(chǎn)力研究中心高級研究員   
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
    何博士一方面長期從品質(zhì)、工程和生產(chǎn)管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供TRIZ創(chuàng)新研發(fā)、精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設(shè)計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質(zhì)和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產(chǎn)高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)應(yīng)用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微電子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、小松中國公司、廣州五羊本田、美的集團、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場管理、試驗設(shè)計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設(shè)備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質(zhì)量功能展開（QFD)、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質(zhì)量管理（TQM）、質(zhì)量成本、TS16949、MINITATB應(yīng)用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯(lián)重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫(yī)院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫(yī)療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優(yōu)尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯(lián)想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿(mào)易
APPLE中國公司 航天醫(yī)院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術(shù)學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿(mào)易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團   鄂爾多斯集團
南京趨勢科技有限公司 廣汽飛亞特公司
武漢長飛光纖光纜 阿克蘇電力公司……

2、Alan Deng 

思慧德管理咨詢公司 首席咨詢顧問  黑帶大師
 深圳質(zhì)量協(xié)會6Sigma專家組專家
 六西格瑪標準化TEAM FBB （三星）
 六西格瑪標準化TEAM處長（三星）
 供應(yīng)商咨詢指導講師(革新類)，6Sigma培訓師，TPM指導講師， 
 經(jīng)濟師, QMS/EMS/OHSMS 內(nèi)審員。
優(yōu)勢專長
 優(yōu)勢：扎實的專業(yè)背景和豐富的咨詢經(jīng)驗造就了全面型咨詢師，擅長于生產(chǎn)制造類、供應(yīng)鏈類、管理服務(wù)類、財務(wù)金融類等六西格瑪課程與項目指導對于全盤的六西格瑪推進導入咨詢及領(lǐng)導力、執(zhí)行力、變革管理、企業(yè)文化建設(shè)有豐富經(jīng)驗。

 精通統(tǒng)計工具、精益六西格瑪咨詢，企業(yè)變革與戰(zhàn)略管理咨詢
 具有6SIGMA 、變革管理、現(xiàn)場管理、精益/TPM的豐富咨詢經(jīng)驗,在企業(yè)時作為首席黑帶輔導過倡導者項目、黑帶項目、綠帶項目總計超過1000多件，取得企業(yè)認可的財務(wù)收益總計超過1500萬美元。
 在擔任6Sigma標準化部門長期間,策劃并成功運營系統(tǒng)內(nèi)全球各大公司參與的6Sigma大會,創(chuàng)建并運營了公司的CBB隊伍,根據(jù)企業(yè)的需要及時創(chuàng)造了PDMAIC和SPEED DMAIC 6Sigma應(yīng)用模式,為"經(jīng)營=6Sigma"的成功實踐創(chuàng)造了良好的實現(xiàn)方式!06年協(xié)助公司領(lǐng)導成功推進6Sigma 八大成本節(jié)減TFT,僅半年時間就實現(xiàn)了財務(wù)效果4500多萬元人民幣,此項成果獲得06年三星康寧6Sigma革新大會金獎!

【培訓對象】

從事設(shè)備管理、工程技術(shù)、質(zhì)量管理和生產(chǎn)管理相關(guān)人員.

更新時間：2017/7/7 17:26:48