低成本解決交貨期的系統(tǒng)化方案
【時間地點】 2013年8月03-04日 深圳 | 2013年11月23-24日 上海 | 2013年11月30-12月1深圳
【費(fèi) 用】 ¥2800元/人 (包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點等)
【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司
(深圳-上海-北京)(全國招生,官方報名電話:0755-8622 2415 課程負(fù)責(zé)人:135-1093-6819 敖先生,提前報名可低至7-8折優(yōu)惠!)
二十多年前,我們曾為日本豐田推行"準(zhǔn)時化"生產(chǎn)模式實現(xiàn)的"零庫存",感到震驚和羨慕。二十多年來,我們一直在為實現(xiàn)"零庫存"而學(xué)習(xí)、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天,我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們總是在為等待物料和如何保證交貨期而憔慮。這到底是為什么呢?是沒有學(xué)好還是沒有用好?或者說還是根本就沒有領(lǐng)悟到其精髓的所在?很多企業(yè)常年以趕貨為中心,一方面以加班、加人、加設(shè)備甚至擴(kuò)大廠房等方式來滿足交貨期,另一方面又為加班、加人、加設(shè)備和擴(kuò)大廠房后成本上升而感到痛苦不堪。本課題將和您一起探討"產(chǎn)能"、"時間"和"錢"究竟在哪里。
● 研究方向
陳志華老師一直秉承實用、實戰(zhàn)、實際的核心價值觀,通過對制造企業(yè)的深入了解和研究,并憑借自身的專業(yè)技能為制造企業(yè)量身訂做了該課題。主要研究方向為在如何利用企業(yè)的兩條腿(硬件和軟件)和兩種力(管理拉動力和技術(shù)的拉動力),在減少加班、避免人海戰(zhàn)術(shù)和疲勞戰(zhàn)術(shù)的前提下,如何縮短交貨期。它沒有說到領(lǐng)先的模式,更沒有用到高深的數(shù)理分析,而是用"盯" 、"搶" 、"省" 、"挖"四個字來構(gòu)成一個系統(tǒng)化的解決方案。
● 培訓(xùn)收益
本課題可以解決的問題或能提供的工具如下:
1、如何科學(xué)習(xí)規(guī)劃車間物流;
2、如何科學(xué)理順生產(chǎn)計劃(生產(chǎn)計劃的15大要點);
3、如何減少超負(fù)荷加班;
4、怎樣通過計算來決定生產(chǎn)節(jié)拍與工位人數(shù);
5、如何使車間管理既有拉動力又有推動力;
6、如何讓定額管理與計件工資產(chǎn)生績效;
7、如何讓工作從勞動強(qiáng)化走向勞動改善;
8、怎樣構(gòu)建現(xiàn)場管理的四大基石與實現(xiàn)"盯、挖、搶、省"
● 課程大綱
第一部份 錢,在哪里!——不專業(yè)付出的代價
◇ 管理者管理效率——被勿視的西瓜
◇ 管理者管理思路——一個中心兩個基本點
◇ 管理者管理方向——多主觀少客觀
◇ 管理者管理方法——重經(jīng)驗憑習(xí)慣
◇ 沒有結(jié)局的結(jié)局——布局決定結(jié)局
◇ 員工的生產(chǎn)效率——只有強(qiáng)化沒有改善
◇ 新產(chǎn)品的研發(fā) ——沒有可批量制造性
第二部份 錢,怎么來!——權(quán)威觀點的價值
◇ 搶:搶時間永遠(yuǎn)都不犯法
◇ 省:省出的錢都是凈利益
◇ 盯:盯出的效率成本最低
◇ 挖:挖出的效益最有價值
第三部份 系統(tǒng)化保證交貨期的方案
方案一:計劃即方案,而非調(diào)度
◇ 什么是顯性組合與隱性組合
◇ 三元組合的具體內(nèi)容
◇ 如何構(gòu)筑三元組合
◇ 母計劃與子計劃確定
◇ 子計劃派生與派發(fā)順序確定
◇ 用事前溝通減少事后協(xié)調(diào)
◇ 生產(chǎn)計劃作成的十五大要點
◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案二:布局即結(jié)局,流動非移動
◇ 嚴(yán)格區(qū)分生產(chǎn)原理與方式
◇ 追求原理\方式\規(guī)模的匹配
◇ 是人在流還是物在流
◇ 物是在流動還是在移動
◇ 如何才能確保三流順暢
◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與搶
方案三:基礎(chǔ)即平臺,精髓即效果(盯與省)
◇ "四基石"構(gòu)成基礎(chǔ)(何為四基石)
◇ 基石并非大理石而是漢白玉
◇ "四基石"要精髓不要模式
◇ "四基石"要科學(xué)不要形式
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)盯與省
方案四:效率即管理,管理即人心(省與挖)
◇ 嚴(yán)格區(qū)分效率與能力
◇ 追求管理者生產(chǎn)性
◇ 用數(shù)據(jù)證明誰的浪費(fèi)最可怕
◇ 員工效率即作業(yè)效率
◇ 改善與舒服即人心
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案五:生產(chǎn)線可變化,員工多技能
◇ 生產(chǎn)線"U"型化與可變化
長線與短線的優(yōu)劣勢分析
◇ "U"型線的構(gòu)造
◇ "U"型線的推廣技巧分享
◇ 多技能員工的定義
◇ 如何構(gòu)筑多能技能員工培養(yǎng)體系
◇ 多技能員工培養(yǎng)的要點
◇ 多技能員工的主要用途
◇ 實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
方案六:多品種小批量,時間即份額
◇ 分析換型存在的問題
◇ 認(rèn)識內(nèi)程序和外程序時間
◇ 找到解決換型的系統(tǒng)化方案
◇ 原理與順序?qū)ふ?br>
◇ 程序與目標(biāo)建立
◇ 方法與工具并用
◇ 精彩案例分享
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)搶與省
方案七:勞動定額管理(科學(xué)而并非任務(wù))
◇ 不是數(shù)字管理而是技術(shù)管理
問題:員工為什么在"磨洋工"
◇ 為何只是培養(yǎng)英雄主義和消極者
◇ 不能完成定額的癥結(jié)究竟何在
◇ 定額管理必須建立哪"五大體系"
◇ 定額人員必須具備哪"七大條件"
選擇:是"激勵+經(jīng)驗"還是"任務(wù)+獎金"
決心:不是單純做定額管理而是做以力提升
實戰(zhàn)四字決:如何實現(xiàn)省與挖
【課程主辦】深圳市華晟企業(yè)管理咨詢有限公司
【報名熱線】0755-8622 2415 移動:135-1093-6819 敖先生
【在線 Q Q】47630 4896(課程咨詢)
【報名流程】現(xiàn)在報名優(yōu)惠!填寫并回執(zhí)報名表-->發(fā)出會務(wù)確認(rèn)函-->參加培訓(xùn)
● 專家介紹
陳志華老師 工商管理碩士 國內(nèi)制造管理專家 曾在全球最大的線圈制造商勝美達(dá)(SUmidA)、日本卡西歐電子(CASIO)任職達(dá)13年,歷任生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管,生產(chǎn)經(jīng)理、制造總經(jīng)理等;曾師從小川一也(日本能率協(xié)會管理中心專家, 日本W(wǎng)F&IE研究第一人,日本制造業(yè)研究的國寶級人物)專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進(jìn)修及培訓(xùn)(豐田JIT生產(chǎn)方式,對NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐), 陳老師尤其擅長現(xiàn)場一體化管理(計劃,成本,納期,質(zhì)量,技術(shù),人員)。主講課程有:《構(gòu)筑高精度標(biāo)準(zhǔn)工時ST管理系統(tǒng)》、《多技能員工培養(yǎng)體系》、《多批少量生產(chǎn)方式實務(wù)》、《微利時代的精細(xì)化現(xiàn)場管理》、《全能班組長訓(xùn)練》等,主要出版物《反省中國式工廠管理》、《挑戰(zhàn)80后管理》等。
陳老師曾為聯(lián)想、松下空調(diào)、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術(shù)、飛利蒲醫(yī)療系統(tǒng)、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達(dá)、奧林巴斯、富士-施樂、友達(dá)光電、東方通信、裕元制造集團(tuán)、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團(tuán)、一汽豐田、東風(fēng)汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創(chuàng)維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達(dá)、鎮(zhèn)泰玩具等近千家客戶提供過培訓(xùn)或咨詢服務(wù),至今有近萬以上人次接受其專業(yè)課程訓(xùn)練。
十幾年知名日本企業(yè)的制造管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋,讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實用性高,被學(xué)員們譽(yù)為所見過的最實在、最切合實際的培訓(xùn)師
【參加對象】 企業(yè)廠長、制造業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、采購主管,車間主任等
更新時間:2013/7/11 16:31:31
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