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【課程大綱】

【課程大綱】
PPAP——生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求 
        通知顧客和提交要求
        必須向顧客提交的生產(chǎn)件批準(zhǔn)PPAP
        一種新零件或產(chǎn)品
        對以前提交的零件不合格之處進(jìn)行糾正
        由于設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范或材料改變及編號的工程更改
        散裝材料
        無需通知顧客的情況
        提交的5個(gè)等級
        零件提交狀態(tài)
        顧客PPAP狀態(tài)（三種情況）
        過程要求
        記錄和標(biāo)準(zhǔn)樣品的保存
        案例分析
APQP——產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計(jì)劃 
        新舊版本的差別分析
        樣件制造——控制計(jì)劃
        保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；
        保證已怪產(chǎn)品和過程特殊特性給予了特別的注意；
        使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；
        將關(guān)注問題、變差和/或成本影響傳達(dá)給顧客。
        過程指導(dǎo)書 
        失效模式及后果分析（FMEA）
        控制計(jì)劃
        工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
        過程流程圖
        車間平面布置圖
        特性矩陣圖
        包裝標(biāo)準(zhǔn)
        過程參數(shù)
        生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識
        搬運(yùn)要求
        過程的操作者 
        試生產(chǎn) 
        初始過程能力研究
        測量系統(tǒng)評價(jià)
        最終可行性
        過程評審
        生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)
        生產(chǎn)件批準(zhǔn)
        包裝評價(jià)
        首次能力（FTC）
        質(zhì)量策劃認(rèn)定 
        生產(chǎn)控制計(jì)劃 
        零件控制計(jì)劃
        過程的體系控制計(jì)劃
        案例分析
FMEA——潛在失效模式及后果分析 
       新舊版本的差別分析
       各項(xiàng)重要的FMEA定義 
       嚴(yán)重度S
       產(chǎn)生概率O
       發(fā)現(xiàn)度D
       當(dāng)前的控制C
       關(guān)鍵特性CR
       重要特性
       風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)RPN等 
       DFMEA應(yīng)用及案例分析 
       產(chǎn)品設(shè)計(jì)從哪里開始
       進(jìn)行DFMEA的步驟
       DFMEA的七大錯(cuò)誤、案例分析
       DFMEA使用表格介紹
       降低產(chǎn)品失效風(fēng)險(xiǎn)的七種解決方案、案例分析 
       PFMEA的七大步驟、案例分析
       確定被分析的缺陷名稱
       確定潛在失效后果 
       確定嚴(yán)重度（S）、根據(jù)嚴(yán)重度（S）的評價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評價(jià)
       確定缺陷產(chǎn)生的原因
       確定失效產(chǎn)生的頻度（O）、根據(jù)失效產(chǎn)生的頻度（O）的評價(jià)準(zhǔn)則進(jìn)行評價(jià)
       計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)順序RPN并尋找糾正措施
       實(shí)施FMEA常見的問題案例分析，現(xiàn)場答疑
SPC——統(tǒng)計(jì)過程控制 
       質(zhì)量數(shù)據(jù)的基本知識
       計(jì)數(shù)值與計(jì)量值
       標(biāo)準(zhǔn)偏差σ與方差
       總體、樣本與樣品
       平均值X-bar、中位值X~、極差R、波動(dòng)性與規(guī)律性等
       過程能力、過程能力指數(shù)Ca 、CP、CPK、PP、PPK 
       過程控制與過程改進(jìn)、案例分析
       管制圖的實(shí)際應(yīng)用
       平均值與全距管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       中位值與全距管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       不良率管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       不良數(shù)管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       缺點(diǎn)數(shù)管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖；案例分析+案例練習(xí)
       管制圖的信號解釋、制程異常的判斷、案例分析
       過程變差分析（4M1E）
       SPC與D-M-A-I-C循環(huán)、案例分析
       過程能力與過程能力/性能指數(shù)
       Ca、CP、CPK、PP、PPK的計(jì)算、案例練習(xí)
       過程能力的評價(jià)準(zhǔn)則及其應(yīng)用 
MSA——測量系統(tǒng)分析
        MSA基本概念介紹
        影響測量系統(tǒng)精度的幾大因素及如何控制
        測量系統(tǒng)五大特性研究和策劃
        偏倚量 (Bias)
        線性 (Linearity)
        穩(wěn)定性 (Stability)
        重復(fù)性 (Repeatability)
        再現(xiàn)性 (Reproducibility)
        如何做測量系統(tǒng)的GRR分析？——案例練習(xí) 
        測量變差如何識別和分析？如何采取措施進(jìn)行控制？——案例分析
        測量系統(tǒng)分析和研究
        計(jì)量型/計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的量具短期/長期研究
        測量系統(tǒng)錯(cuò)誤
        長期研究圖形分析法、ANOVA

【講師介紹】

何老師，管理學(xué)碩士，質(zhì)量管理專家，國家注冊咨詢師、審核員。
  1.ISO9001&ISO14001&OHSAS18001&ISO/TS16949管理體系咨詢；
  2.業(yè)務(wù)流程優(yōu)化和改進(jìn)、過程提升、績效管理、變革管理（BPR，BSC, HR ,FMEA, 8D，SPS ）；
  3.汽車行業(yè)工具培訓(xùn)；
  4.最佳實(shí)踐研究和標(biāo)桿分析；
  5.精通相關(guān)改進(jìn)工具的應(yīng)用，如 QCC、APQP, FMEA, SPC, QFD, 5S, TQM、IE, Lean, JIT
BPR、BPM、BSC, QC手法等；
  6.豐富的實(shí)戰(zhàn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，善于將管理體系咨詢、過程改進(jìn)、精益和變革管理相結(jié)合，有較強(qiáng)的項(xiàng)目管理能力；
  7.擅長中英文咨詢和培訓(xùn)；

【培訓(xùn)對象】

管理者代表、推動(dòng)小組人員、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、制造工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)部經(jīng)理、技術(shù)部經(jīng)理等等管理人員。

更新時(shí)間：2013/9/4 15:57:39