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【課程大綱】

課程收益
統(tǒng)計證明，對中國大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理當(dāng)中的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟損失，是隨著工序的進展，以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競爭力！本課程站在企業(yè)競爭高度，提供系統(tǒng)方法與實用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
 如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
 如何組成跨部門團隊進行供應(yīng)商調(diào)查、評、選、考、管的科學(xué)流程體系
 如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進行真正的現(xiàn)場審核而不流于形式？
  如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點，并建立質(zhì)量問題控制"地圖"
 產(chǎn)品檢驗抽樣與試驗方法有哪些錯誤，有哪些新發(fā)展趨勢，
 發(fā)生問題如何使用"CP+8D工具"防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
 作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
 強勢瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
 如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗與免檢體系
 對供應(yīng)商賞罰分明、促動改進，跨部門如何聯(lián)動？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。
培訓(xùn)大綱
 模塊一：新形勢下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
1、 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
2、 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢
3、 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
4、 精益生產(chǎn)對SQM的要求
5、 供應(yīng)鏈風(fēng)險管理對SQM的要求
6、 過時的SQM理念與做法
7、 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識
8、 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決
9、 SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
10、 SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

 模塊二：供應(yīng)商管理策略
1、 采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題
2、 Kraljic組合模型進行采購物質(zhì)分類
3、 組織對供應(yīng)商的吸引力判斷
4、 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
5、 供應(yīng)商管理加減乘除
6、 強勢瓶頸供應(yīng)商管理策略
7、 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
8、 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
9、 供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全

 模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
1、 三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時機
2、 挑專家、建團隊、分好工執(zhí)行要點
3、 讓現(xiàn)場審核不走過場
4、 供應(yīng)商五處必看，一針見血
5、 問、查、看、記， 專業(yè)求真
6、 審核結(jié)果與改進計劃的落實
7、 對供應(yīng)商 "點穴"過程審核
8、 建立病歷-QFD+QCP
9、 易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖
10、 作坊式供應(yīng)商管控體系

 模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
1、 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
2、 樣品件要實現(xiàn)的3個作用
3、 樣品件承認(rèn)流程與要點
4、 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
5、 PPAP的提交要求與要點 
6、 PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
7、 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點
8、 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
9、 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強工具范本）
10、 質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

 模塊五：IQC與質(zhì)量檢驗系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
1、 質(zhì)量檢驗系統(tǒng)構(gòu)成
2、 企業(yè)常見錯誤檢驗方法
3、 MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
4、 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯誤分析
5、 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
6、 新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計劃-1916
7、 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
8、 例行試驗與全項目檢測的時機
9、 正確的測試方法：（附著力、硬度等5項測試方法）
10、 發(fā)現(xiàn)檢驗異常的處理
11、 駐廠檢驗設(shè)計與管理（國內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
12、 第三方檢測介紹

 模塊六：SQE角色與工作計劃
1、 SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
2、 SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
3、 SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項目管理）
4、 ISO 9001與QS 9000、TS16949體系理論與實踐能力
5、 SQE的其他要求
6、 SQE資源地圖
7、 SQE+JQE體系
8、 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
9、 工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計劃表
10、 SQE人員的職場注意事項與職業(yè)發(fā)展

 模塊七：供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進
1、 日本500強企業(yè)為什么提出不良品是寶物
2、 問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
3、 8D的含義及由來及實施8D的目的
4、 8D與CLCA過程解析與各步驟要點
5、 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
6、 對供應(yīng)商 "點穴"審核-產(chǎn)品過程審核
7、 產(chǎn)品過程審核方法
8、 供應(yīng)商控制計劃CP要求
9、 SQE品質(zhì)計劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
10、 供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動
11、 實施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）

 模塊八：供應(yīng)商績效評價與關(guān)系管理
1、 供應(yīng)商考評意義
2、 考評KPI
3、 考評權(quán)重設(shè)置
4、 考評后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵方法
5、 考評后的列管供應(yīng)商管理方法
6、 供應(yīng)商質(zhì)量月報制、供應(yīng)商須知(范本)
7、 案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會策劃
8、 專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
9、 專題解答：如何提升質(zhì)量同時降低采購成本總結(jié)
10、 專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績效跨部門聯(lián)動實施獎懲促改進
培訓(xùn)證書
學(xué)員成功完成本課程后，可獲SGS頒發(fā)的培訓(xùn)證書。

【講師介紹】

課程概述
本課程時長為2天。
隨著企業(yè)發(fā)展到一定階段，企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，80%來源于供應(yīng)商，同時供應(yīng)商的質(zhì)量也成為企業(yè)最具風(fēng)險的因素之一。本課程是姜宏鋒老師世界500強日企與美企實戰(zhàn)管理經(jīng)驗與在培訓(xùn)咨詢中的企業(yè)案例精華總結(jié)。中國南車集團.時代新材、外企諾和諾德制藥等多家企業(yè)引入該專題內(nèi)訓(xùn)，其實戰(zhàn)應(yīng)用解決企業(yè)實際問題受到企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)與參訓(xùn)學(xué)員高度好評！

【培訓(xùn)對象】

培訓(xùn)對象
 企業(yè)高層管理
 采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物流經(jīng)理
 采購工程師、SQE、研發(fā)工程部
 IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員

更新時間：2013/10/9 13:57:51