【課程大綱】參加對象：企業總經理、副總經理、生產經理、質量經理、IT經理、中高階管理層及質量工程師 課程目標： FMEA于1960年首此應用于航空工業中的阿波羅任務(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協助工程師進行工程分析。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。 本課程可使企業了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協助企業確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 一、失效模式影響分析(FMEA)描述 FMEA的目的、起源、分類和實施原則 顧客的定義、執行時機 FMEA小組的成立 實施FMEA的前期準備 流程圖 因果分析 FMEA列表 系統與子系統 接口和交互作用二、FMEA分類 系統FMEA 設計FMEA 過程FMEA三、FMEA實施步驟 系統中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響 過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因 列出 計算風險優先數量（RPN） 采取推薦行動，指定責任人，并采取行動 指定預期的嚴重性、發生率及察覺水平，并進行RPNs的比較四、分析階段 FMEA的輸入與輸出 FMEA中失效模式與影響的對應關系 故障樹分析(FTA) 流程圖與完整的C&.E矩陣分析 案例研究五、如何有效施行FMEA 找出關鍵的設計功能 找出關鍵的制程參數 構建活化型FMEA作業機制 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 采取后續改進措施的時機 FMEA跟蹤六、實施FMEA的注意事項每個原因的目前控制 主辦單位；上海杰爾雅企業管理咨詢公司 咨詢熱線；021-64874915轉82 手機：13501867301 E-mail;jryqg@126.com 公司網址：http//www.cmcq.com.cn
【講師介紹】【培訓對象】更新時間：2006/6/14 9:00:12
