【課程大綱】【課程目標】
1、正確理解一線管理者的角色和承擔的責任；
2、掌握常見的管理方法和工具。
【課程目的】
現場管理和改善是制造企業永恒的課題。人才是企業持續前進的動力�，F場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。
【參加人員】
IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
【課程大綱】
第一章 現場管理
--管理理念
--企業的概念
--企業經營的目的
--管理的概念
--管理者的認知
--管理者的角色
--生產管理
--企業經營活動的特點
--經營活動中投入產出的關系
--生產活動的三要素
--管理六要素
--六項管理的基本概念
--主管干部的任務與職責
--主管干部的基本條件
--主管的任務觀與使命感
--六大任務與七項職責
--應隨時留意的重點工作
--培養計劃力與執行力
--推動工作的要點
--切記戴明循環
--現場管理的六大管理
--勞務管理
--勞務管理的目的
--工作分派的三要件
--要求或命令
--工作指派方法類型的研究
--品質管理
--品質管理的目的
--品質的管理流程
--作業管理
--什么是作業管理?
--作業管理的內容和方法
--成本管理
--成本觀念的變化
--成本管理的循環
--質量成本的構成
--七大浪費(Loss)
--基層管理的具體任務
--設備管理
--設備管理循環
--設備的三級保全
--全員設備維修制（點檢）
--安全管理
--安全管理的基本概念
--海因里希（HEINRICH）安全理論
--安全管理的三個原則
--日常管理
--日常管理的管理體系
--日常管理的重點
第二章 現場改善
--現場改善概論
--管理工作的內涵
--過程與結果
--遵循PDCA SDCA的循環
--品質第一
--數據管理
--顧客意識
--主要改善的活動
--現場改善的基礎
--標準化
--標準化改善活動的PDCA
--作業標準化改善四步驟
--標準化管理的體系
-- 5S與目視管理
--5S活動的目的
--目視管理
--2.2.3 三者三現主義
--改善的技巧和方法
--IE技術
--3.1.1 動作分析改善
--3.1.2 工序分析
--3.1.3 作業分析
--3.1.4 運轉分析
--3.1.5 生產線平衡分析
--QC手法
--舊QC-7手法
--新QC-7手法
--3U法
→課程重點內容回顧
→答疑(Q&A)
【講師介紹】【講師介紹】王老師
【學歷】畢業于國內知名重點大學機械專業
【現任】上海強思企業管理服務有限公司資深講師；現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。
【工作經歷】曾先后任職于國營及外資大型企業，擔任生產現場管理和設備管理職務，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上具有豐富的實踐經驗。
【代表客戶】德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。
培訓特點：根據企業培訓需求，或根據企業現狀識別企業培訓需求，并根據企業特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓課程，從而提高培訓的效果。
【授課形式】
知識講解、案例演示講解、實戰演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。
【培訓對象】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產主管，生產經理，工程經理等。
更新時間：2012/7/17 13:46:43
