【課程大綱】精益生產實戰十大葵花寶典
【課程背景】
面對動蕩不安的全球經濟，面對不斷攀升的大宗商品原材料和不可逆轉的持續人力成本上漲，唯一不變的對策是推行精益生產模式。精益生產的核心是利潤最大化，精益生產的精髓是"精益思想"，其目的是期望較少的投入---較少的人力、較少的設備、較少的時間、較少的資源，獲得較大的產出。
詹姆斯•沃麥克（James Womack）和丹尼爾•瓊斯（Daniel Jones）在他們精辟的著作《精益思維》中把"精益制造"定義為包含5個步驟的流程：定義顧客的價值（customer value）、定義價值流程（value stream）、建立無間斷的操作流程（flow）、拉式（Pulling）生產制度、努力追求卓越。
本課程先對精益體系做總體介紹，然后對精益十大工具做較詳細的了解。
本課程是思慧德國際管理咨詢公司10多年在精益項目咨詢過程所研究的成果，符合中國企業文化和企業發展現狀的務實操作性的培訓課程。
【課程目標】
1、 深刻體會精益生產之本質和內涵；
2、 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化；
3、 掌握精益生產價值流（VSM）分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；
4、 掌握精益生產方式的看板管理方式和運用；
5、 JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產;
6、 多品種少批量生產需要快速切換SMED;
7、 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理
8、人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做？
9、 精益生產是整個供應鏈的精益生產，離不開精益供應鏈管理；
10、KAZIEN持續改善，追求完美。
【課程對象】
各個部門中層管理以上管理者。
【授課方式】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、案例錄像小組研討，實際問題討論。
二、培訓大綱
第1講：精益生產體系一個中心、二個基本點
一、精益生產巨大魅力
1、利潤最大化
2、成本最低化
3、質量最好 顧客最滿意
二、精益體系一個中心，二個基本點
1、以利潤為中心
2、基本點1：徹底消除浪費，降低成本
基本點2：柔性生產，提高競爭力
四、徹底消除浪費
1、由顧客決定價值
2、企業存在九大浪費
1）制造過剩的浪費
2）等待的浪費
3）搬運的浪費
4）加工的浪費
5）庫存的浪費
6）動作的浪費
7）生產不良品的浪費
8）切換浪費
9）創造力的浪費
3、某企業浪費改善案例
挖寶比賽：找出你的浪費
五、拉式生產和CELL生產
1、柔性的觀點
2、柔性生產線的構想
3、柔性生產的布局形式
4、CELL生產方式的特征
1）實施"一個流生產"
2）生產同期化
3）單元內巡回作業
4）多能化，少人化
5、某集團公司CELL案例分享
第二講 精益生產系統實戰十大寶典
第一大寶典：現場基礎管理----"6S" 和可視化管理
1、"6S"涵義、之間關系和各自的作用
2、"6S"如何開展
3、國人在實施"6S"時主要難點和對策
第二大寶典：標準化----沒有標準化，就沒有改善（大野耐一語）
1、何為標準化
2、標準化的作用
3、如何標準化
4、標準化演練
第三大寶典：如果你只學一個日語，請學"KAZIEN"
1、快速改善--KAZIEN
2、基本質量問題改善—"8D"改善法
3、復雜問題改善方法---六西格瑪DMAIC
4、思考：你平時如何改善？
第四大寶典：價值流程圖（VSM）分析
1、流程五要素SIPOC
2、流程展開分析
3、流程價值定性分析
4、流程價值定量分析
4.1 物流分析
4.2 信息流分析
4.3 價值流分析
5、改善機會
6、價值改善
【VSM案例分析】
第五大寶典：工欲善其事，必先利其器---全員維護好設備
1、 TPM概念和意義
2、 TPM八大支柱
3、 如何提高設備的綜合效率OEE
計算：你的設備OEE會有多高
第六大寶典：均衡生產和同步化
1、拉動生產和推動生產
2、生產能力匹配與平衡化
3、生產平衡率、生產平衡損失率和生產損失
4、節拍與稼動時間
5、流水線平衡率與理論上可改善余度
思考：你的生產方式是拉動嗎？
第七大寶典：防錯-Poka-yoke
1、工作標準是零缺點
2、人的出錯原因
3、防錯原理
4、防錯原理方法和技術
討論：如何包裝防錯？
第八大寶典：看板-Kanban
1、 看板系統的必要條件
2、 看板系統的運作模式
3、 看板系統的四種基本型式
4、 看板系統的多種功能
工程生產KANBAN
引取KANBAN
采購KANBAN
信號KANBAN
臨時KANBAN
限定KANBAN
第九大寶典：快速換模SMED
1、SMED原理
2、SMED分析過程
3、SMED改善案例
思考和演練：1）你的產品切換要多長時間？
2）SMED法的演練
第十大寶典：良好的供應商合作
1、長期戰略合作供應商關系
2、供應鏈管理
思考和演練：1）列出你的供應商各類關系比例？
【講師介紹】【專家簡介】
何小勇
精益六西格瑪黑帶大師(MBB) 質量管理專家 項目管理碩士 管理學博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 四川大學EDP 華中理工大學
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從研發、質量、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對TRIZ創新、精益生產、六西格瑪、價值工程、TPM等進行系統地研究。能同時為企業提供TRIZ創新、價值工程、精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年質量和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十三年潛心研究精益六西格瑪、TRIZ萃茲創新、價值工程在國內企業咨詢應用。培訓和咨詢中國科學院生物物理研究所、中國科學院微子研究所、中國物理研究院、上海通用電氣、通用汽車、小松中國公司、中國南車集團、中興通信、三洋光電、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、招商銀行、三一重工、航天科技集團、深圳移動、臺達電子、河北電力總公司、新疆電力、武漢長飛光纖光纜、蘭州黃河集團、山東玲瓏輪胎等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶1000多名，綠帶2000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS18949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。
培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑料有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 892廠
聯想集團 株洲新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿易
APPLE中國公司 航天醫院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技 克特拉克（江西）傳動有限公司
廈門宏發汽車電子 廣東東箭汽車用品公司
格力電器 重慶華渝電氣
東方鍋爐 廣東興華玻璃股份有限公司
江蘇牧羊集團 伊犁牛奶
惠州美銳電子 新疆阿克蘇電力公司
武漢長飛光纖光纜有限公司 上海通用汽車
福田重機 江鈴汽車
蘭州黃河啤酒集團 ......
【培訓對象】各個部門中層管理以上管理者。
更新時間：2017/7/7 17:17:14
