【課程大綱】第一天 08:30-09:00 破冰行動
道場講解及參觀
09:00-10:20 第一章：精益生產概論
1. 精益之屋的構成——lean與TPS
2. TPS的特征與實施TPS的收益
3. 國內推行精益面臨的常見問題
4. 解決推行精益問題的4期規劃
第二章：導入精益生產的關鍵要素
1. 推行精益第一期的核心目的與重要意義
2. 導入精益生產的關鍵——制造系統
3. 打造精益制造系統的管理技術（成功保證）
4. 精益制造系統的構成要素 課堂培訓
案例分享
重點剖析
10:20-10:30 休 息
10:30-12:00 第三章：打造精益制造系統的核心內容-精益標桿線建設
1. 建設精益標桿線的目的與重要意義
2. 選定標桿線的方法
3. 打造標桿線的管理技術應用（規劃、組織、目標的制定與宣貫）
4. 管理技術的重要意義
5. 建設精益標桿線的工作臺帳（制作臺帳的目的，標桿線的構成內容與要點）
6. 建設精益標桿線的方法（推進大計劃）
7. 精益標桿線運轉的系統保證（職能部門的有效支撐） 課堂培訓
案例視頻
學員發表
方案提煉
講師總結
12:00-13:30 午餐，休息
13:30-15:00 8. 如何制定標桿線構成臺賬
a) 編寫臺帳
b) 現場實物確認
c) 分享與總結 課堂培訓
案例分析
實操模擬
學員發表
資料總結
15:00-15:20 茶 歇
15:20-16:40 9. 如何使用標桿線臺帳
a) 利用臺賬指導工作
b) 通過臺賬梳理工作計劃
10. 標桿線臺帳的重要意義
a) 利用臺帳實施生產線診斷 現場實操
方案總結
講師點評
16:40-17:30 課程回顧 課堂考試
第二天 8：30-9：50 第四章：建設精益標桿線實施內容詳解
1. 制造管理實施內容分解（標準作業、班組管理、目視化管理）
2. 制造管理的實施內容－標準作業
a) 制造管理的核心內容-標準作業
b) 標準作業對于制造管理的重要意義
c) 標準作業的三要素與兩大特性要求
d) 標準作業三票的應用與管理 課堂培訓
案例分析
9:50-10:00 休息
10：00-12:00 e) 標準作業的制作
裝配車間標準作業的制定（測時與記錄）
機加車間標準作業的制定（測時與記錄） 現場實操
學員發表
講師講評
12：00-13:30 午餐、午休
13:30-15:00 f) 標準作業的管理
裝配車間標準作業三票的制作與管理
機加車間標準作業的制作與管理
標準作業推進的流程與原理 現場實操
學員發表
方案提煉
講師總結
15:00-15:20 茶歇
15:20-15:50 g) 標準作業理解度測試 課堂考試
15:50-16:20 3. 制造管理的實施內容-班組管理
a) 班組管理的7大任務
b) 現場生產計劃與物流管理的實施內容
生產計劃的實施要點
看板對于信息流與物流管理的重要意義
看板的運轉要點
實施物流配送的重要內容 課堂培訓
案例分析
16:20-17:30 c) 信息流與物流銜接的應用與管理
看板與看板箱的應用與管理
現場信息源的管控 道場實踐
講師講評
第三天 8:30-9:50 d) 7大任務之現場品質管理的實施內容
品質概論（定義、內涵）
現場品質管理的構成（自工程完結、產品檢查、員工培養）
品質"三不"原則的落地（不接收、不制造、不流出）
什么是現場的自工程完結
產品的檢查如何保證
現場員工的教育與培養
有效保證品質的基礎管理內容
品質關鍵點的設定與目視化管理
現場巡檢路線的設定與檢查 課堂培訓
案例分析
9:50-10:00 休息
10:00-11:00 e) 現場問題解析會議的召開
現場會如何召開
召開過程體驗
現場會召開關鍵點明確
現場會效果保證要點 現場實操
模擬體驗
講師總結
11:00-12:00 課程回顧 講師總結
12:00-13:30 午餐、午休
13:30-15:00 f) 7大任務之安全環境管理
安全環境管理的核心：5S基礎管理
什么是5S
實施5S的根本目的
整理、整頓的推進步驟與重要意義
如何開展整理、整頓活動
整理、整頓活動結果的輸出 課堂培訓
沙盤模擬
學員發表
方案提煉
講師總結
15:00-15:20 休息
15:20-16:00 4. 制造管理的實施內容-目視化管理
a) 什么是目視化管理
b) 目視化管理的重要意義
c) 目視化管理的內容
d) 目視化管理水平的判定 課堂培訓
案例分析
16:00-17:10 第五章：如何保證精益標桿線的效果最大化
1. 總結的制作與發布會的策劃
2. 多樣化宣傳的重要意義
3. 人才育成的最佳方式
4. 課程總結 案例分析
理論指導
17:10-17:30 結業儀式，頒發結業證書
【講師介紹】許 鈞
中國精益領域新一代領軍人物
華制集團天津公司總經理、高級講師
擁有原汁原味的日本豐田管理經驗。在天津豐田磨礪18年，是從生產一線成長起來的豐田管理者，曾親歷日本豐田汽車新產品研發、生產準備等工作，在生產制造、品質管理、供應商管理、持續改善及人才育成等方面有豐富的實戰經驗
接受過日本豐田總部系統的培訓，對TPS有前瞻性的理解及原點性的洞見。多次前往日本進行ICT深造研修，接受日本豐田集團教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等專業培訓
建立了強大的精益推進邏輯體系。在中國率先提出精益推進五年規劃，填補了中國企業推行精益無系統、無規劃的空白
指導過的知名企業有：洛陽北方易初集團、商飛集團上飛公司、南車南京浦鎮車輛有限公司、華陽多媒體公司、沃爾沃工程機械、紅星閥門公司、合肥常青機械制造有限責任公司、杭州盾安集團、博威合金制造等
朱虹安
華制集團高級顧問，高級講師
擁有天津豐田汽車工作背景。曾就職于豐田汽車集團，負責品質管理及其改善工作，并接受過豐田公司系統培訓，對品質系統架構有獨到見解，達到理論體系與實踐的高度貫通
擅長推行豐田精益模式。熟悉豐田管理模式、品質管理系統、物流系統和現場管控方法，曾為多個企業輔導過品質管理、標準作業、物流配送、線體布局、全員改善等模塊，實施效果及服務水平受到客戶的一致認可
指導過的企業有：北車唐山車輛廠、盾安集團閥門公司、寧波博威合金制造、常青機械有限公司、亞星散熱器等
楊 森
華制集團高級顧問，高級講師
曾任天津一汽豐田沖壓課主管。負責豐田內部沖壓與模具、設備的管理，是積極的TPS踐行者與現場改善專家
精通"標準作業"的制定與管理工作。熟悉全行業不同的標準作業內涵及實施方式，擅長指導工廠布局、標準作業、TPM等精益改善工作，效果顯著
接受過全面系統的日本豐田公司專業培訓。其間，多次參與豐田本部多款新車導入、組織體系架構、設備導入、物流評價、品質把握等活動，并提出多項建設性意見，表現出卓越的專業才華
指導過的知名企業有：南車集團•戚墅堰機車、商飛集團上海飛機制造廠、常青機械有限公司、華陽多媒體等
【培訓對象】制造業企業總經理、副總經理、生產總監、生產經理、物流經理、采購經理、車間主任、主管、精益推進人員等
更新時間：2012/6/27 15:33:21
