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【課程大綱】

2024年5月28-29日
第一講：哪些質(zhì)量問題不能/不需快速解決
 可靠性質(zhì)量問題
 生命周期短的產(chǎn)品質(zhì)量問題
 臨近現(xiàn)代技術(shù)極限的產(chǎn)品質(zhì)量問題
 解決措施極端昂貴的產(chǎn)品質(zhì)量問題
 在本行業(yè)連續(xù)存在超過三年以上的質(zhì)量問題
 與材料性能、與工藝特點(diǎn)直接相關(guān)的質(zhì)量問題
 不良率極低的質(zhì)量問題（例如低于百萬分之五）
第二講：質(zhì)量問題的本質(zhì) 
 產(chǎn)品的出生過程
 產(chǎn)品生命周期的概念
 為什么沒有時(shí)間做好產(chǎn)品，卻有時(shí)間返工
 研發(fā)部犯病，質(zhì)量部吃藥
 如何破解質(zhì)量困局
第三講：質(zhì)量問題快速解決的前提
 測量系統(tǒng)的要求
 數(shù)據(jù)收集的基礎(chǔ)
 內(nèi)部合作語言的建立
 如何建立和協(xié)調(diào)質(zhì)量小組
第四講：穩(wěn)定生產(chǎn)線突然出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決
 QRQC（quick response and quality control）快速反應(yīng)和質(zhì)量控制
 QRQC問題解決機(jī)制
 QRQC運(yùn)作方式
 QRQC實(shí)施示例
第五講：不穩(wěn)定的生產(chǎn)過程造成的質(zhì)量問題解決思路
 正態(tài)分布
 Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預(yù)控制圖
 變差研究與魚骨圖
 特性矩陣圖
 改進(jìn)措施開發(fā)
第六講：容易調(diào)整參數(shù)生產(chǎn)線出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決
 BVWmethod（best versus worst ）成對比較法
 成對比較法問題解決機(jī)制
 圖基法
 成對比較法實(shí)施示例
第七講：與多個變量有關(guān)的質(zhì)量問題的快速解決
 多變量分析法
 多變量分析法問題解決機(jī)制
 成對比較法實(shí)施示例
第八講：變量少于3個的質(zhì)量問題的快速解決
 全析因法
 全析因法問題解決機(jī)制
 變量圖制作
 全析因法實(shí)施示例
第九講：零件內(nèi)部出現(xiàn)質(zhì)量問題的快速解決
 集中圖法
 集中圖法問題解決機(jī)制
 集中圖制作
 集中圖法實(shí)施示例
第十講：因產(chǎn)品公差定義錯誤造成的質(zhì)量問題的快速解決
 散布圖法
 設(shè)計(jì)人員設(shè)定公差存在的風(fēng)險(xiǎn)
 散布圖法確定真實(shí)公差的原理
 散布圖法解決問題的機(jī)制
 散布圖法應(yīng)用示例
第十一講：QC七大手法組合使用
 QC七大手法簡介
 QC手法的邏輯關(guān)系
 QC手法組合拳如何打
 QC手法組合拳應(yīng)用示例
第十二講：常見的結(jié)構(gòu)化質(zhì)量問題解決方法介紹
 8D
 PDCA
 DMAIC
延伸：
 快速反應(yīng)機(jī)制
 快速反應(yīng)流程
 快速反應(yīng)系統(tǒng)建設(shè)
 快速反應(yīng)看板
 快速反應(yīng)看板的格式與優(yōu)化
 快速反應(yīng)看板示例與案例討論
 分組練習(xí)2
 快速反應(yīng)會議
 快速反應(yīng)會議流程
 快速反應(yīng)會議要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤與經(jīng)驗(yàn)庫
 快速反應(yīng)結(jié)果跟蹤方法與報(bào)告
 快速反應(yīng)經(jīng)驗(yàn)庫的建立與應(yīng)用
 提問及回答老師問題
第十三講：質(zhì)量分析的線索運(yùn)用
 兩種邏輯歸納和演繹的介紹
 非邏輯類比的缺陷
 如何使用類比、歸納發(fā)現(xiàn)線索，使用演繹論證線索
 流程圖在線索中的應(yīng)用
 線索在質(zhì)量分析中的應(yīng)用示例
延伸：
 線索生成
 如何利用現(xiàn)場數(shù)據(jù)迅速發(fā)現(xiàn)問題的時(shí)空規(guī)律并選用最佳解決工具；
 對于長期存在的老大難問題，如何運(yùn)用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；
 對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數(shù)造成的，還是材料或加工方法造成的；
 對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數(shù)以及最佳作業(yè)條件（水瓶）；
 分組討論2
 線索確認(rèn)
 經(jīng)過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；
 當(dāng)問題尚處于開發(fā)（樣品或試生產(chǎn)）階段，如何從根源上有效解決。
 效果驗(yàn)證
 如何用最小樣本及置信度驗(yàn)證問題的真因及改善效果
 分組練習(xí)3
第十四講：經(jīng)驗(yàn)庫的建立
 最形象化的經(jīng)驗(yàn)庫格式故障樹（FTA）介紹
 故障樹（FTA）實(shí)用講解
 故障樹（FTA）應(yīng)用示例
延伸：
 經(jīng)驗(yàn)庫的建立
 經(jīng)驗(yàn)庫是一切改善的起點(diǎn)和終點(diǎn)
 經(jīng)驗(yàn)庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入
 經(jīng)驗(yàn)庫的維護(hù)與應(yīng)用
 經(jīng)驗(yàn)庫動態(tài)維護(hù)
 經(jīng)驗(yàn)庫在改善活動中的應(yīng)用
 提問及回答老師問題
 課程小結(jié)
 內(nèi)容小結(jié)
 答疑與疑點(diǎn)澄清
 提問
 課程應(yīng)用
 建立學(xué)習(xí)圈，輔助輔導(dǎo)學(xué)員定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃
 應(yīng)用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑
 定制培訓(xùn)后的應(yīng)用計(jì)劃

【講師介紹】

擅長領(lǐng)域：
  ISO9001/14001/45001
  IATF16949/ISO13485/AS9100/TL9000
  五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
  新舊QC七大手法/8D方法的運(yùn)用等
  西門子等驗(yàn)廠
  量規(guī)校驗(yàn)、抽樣檢測與品質(zhì)保證領(lǐng)域
專業(yè)資格：
 IATF 16949體系認(rèn)證咨詢師
 CCAA質(zhì)量體系國家注冊審核員
 ISO9001/ISO14001/ISO13485評審員
 AS9100評審員
 TL9000香港品保局評審員
項(xiàng)目經(jīng)歷：
惠州三星電子
德納汽車傳動
霓達(dá)摩爾科技
富士康科技
三櫻汽車（上海/無錫）
邁凱實(shí)
森田新能源材料(張家港)
蘇州浦項(xiàng)科技
通用矽酮
豪雅光電
利優(yōu)比壓鑄（常州）
下村特殊精鋼（蘇州）
梅塞爾工業(yè)氣體
德韌汽車
瑪汀瑞亞
中國電信（上海/深圳）
亨通光電
歐菲光

【培訓(xùn)對象】

生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員、質(zhì)量經(jīng)理/主管、項(xiàng)目/質(zhì)量/工藝工程師等。

更新時(shí)間：2024/3/7 10:39:36