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【課程大綱】

【課程目標(biāo)】
 1. 系統(tǒng)理解TPM的目的及推進方法
 2. TPM活動工具的掌握
 3. 基本能組織開展TPM活動

【背景與目的】
      TPM初始于美國，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。
      經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國，其中的秘密之一就是大力推崇TPM活動,并設(shè)立了國家PM獎，企業(yè)以獲得PM大獎為榮。同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮，如今成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范，"三星"就是其中的佼佼者。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性：都極力推崇"TPM"思想。
      發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在"三者三現(xiàn)"原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。
尤其是在高油價的條件下，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機地聯(lián)系起來，提高現(xiàn)場管理水平，提升企業(yè)QCD競爭力，毫無疑問TPM活動是個有效的途徑。

【參加人員】中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進者

【課程大綱】
一、TPM的涵義及起源
1. TPM概論、概念及特點
2. TPM與TQM的關(guān)系
3. TPM的目的和目標(biāo)
4. TPM 活動的2大基石
二、TPM推進各階段介紹
1. 八大支柱介紹（自主保全、計劃保全、個別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）
2. 推進TPM的12個步驟
3. 八大支柱的推進順序
4. 八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配
5. 典型的TPM推進組織結(jié)構(gòu)
6. 案例講解
三、TPM活動方法介紹
1. 活動的總體規(guī)劃設(shè)計
2. 小集團活動計劃及監(jiān)控（Small Group Activity）
3. 成立小集團
4. 小集團活動工具的概念和事例
-- 活動板的運用
-- 小集團會議
-- 不合理
-- Camera Focus 
-- One Point Lesson
-- 提案(Suggestion System)
5. 各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法
6. 小集團評價方法
-- 小集團水準(zhǔn)的評定方法（模范、自立、前進、奮發(fā)等級）
-- TOP診斷方法
7. 小集團活動練習(xí)
四、自主保全(Autonomous Maintenance)
1. 自主保全的目的和范圍
2. 自主保全推進6步驟
3. 5S和 Model Machine 活動
4. 目視管理
-- 目視管理基本要求
-- 色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例
5. 發(fā)生源/困難場所對策
6. 制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法
7. STEP診斷方法
8. 案例和事例講解
五、計劃保全（Planned Maintenance）
1. 計劃保全的目的和推進理念
2. 計劃保全推進6步驟
3. 故障為0的6大對策和4個階段
4. 關(guān)聯(lián)名詞解釋
1. MTBF：Mean Time Between Failure 
2. MTTF：Mean Time To Failure
3. MTTR：Mean Time To Repair
4. LCC：Life Cycle Cost
5. 設(shè)備等級管理體系及保全方式的確定
6. 備品備件等級管理體系
7. 故障分析對策Worst 5 活動
六、個別改善（Individual Improvement）
1. 個別改善基本概要
2. 設(shè)備LOSS構(gòu)成
3. 設(shè)備綜合效率管理：OEE-Overall Equipment Effectiveness；
4. 個別改善活動的QC- Story
5. 案例講解
七、TPM總結(jié)回顧及個案解析

【講師介紹】

【講師介紹】王老師
【學(xué)    歷】
      畢業(yè)于國內(nèi)知名重點大學(xué)機械專業(yè)
【現(xiàn)    任】
      現(xiàn)任某著名公司TPI Team兼TPM事務(wù)局局長。
【工作經(jīng)歷】
      曾先后任職于國營及外資大型企業(yè)，擔(dān)任生產(chǎn)現(xiàn)場管理和設(shè)備管理職務(wù)，多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區(qū)TPM推進獎。在企業(yè)任職期間，成功地主導(dǎo)推行了5S導(dǎo)入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產(chǎn)（TPS）活動等企業(yè)革新項目；特別是在長期擔(dān)任公司TPM事務(wù)局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，改善了企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，在管理咨詢和培訓(xùn)工作上具有豐富的實踐經(jīng)驗。
【代表客戶】
      德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內(nèi)外著名公司。
【培訓(xùn)特點】
      根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或根據(jù)企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點量身定做，專門策劃針對性強的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。

【授課形式】知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強調(diào)學(xué)員參與

【培訓(xùn)對象】

中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進者

更新時間：2011/8/29 14:46:21