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【課程大綱】

報名咨詢請聯(lián)系：133 1624 9005（微信同號）/133 4282 3782（微信同號）

現(xiàn)場培訓：2600元/人，含培訓費、教材資料費、培訓證書費，學員食宿自理。
單獨"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡課程收費標準：1000元/人。


【課程背景】
IATF16949五大工具課程，即APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、PPAP生產(chǎn)件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。
為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質(zhì)量管理和質(zhì)量保證水平，方普管理特推出最新版五大核心工具培訓課程，將結(jié)合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。
【培訓對象】
ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
【培訓收益】
了解IATF16949五大工具的目的、原理、流程和方法；
掌握IATF16949五大工具的知識和技能，有效開展項目策劃和管理,具備擔任新產(chǎn)品開發(fā)項目組長的能力；
具備如何應用IATF16949五大工具對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實施過程評估的能力；
掌握FMEA重度、頻度、不可探測度的評分方法,掌握優(yōu)先采取措施的基本要求；
能夠合理地將FMEA工具應用在產(chǎn)品設計和過程設計中,進行風險分析、并確定優(yōu)先改進對策；
熟練掌握各種常控制圖的使用及分析方法；
掌握企業(yè)實際應用SPC和MSA的組織能力和實施能力；
理解PPAP過程和PPAP提交的區(qū)別，掌握需要和不需要提交的原則；
了解怎樣進行提交零件和準備相應文件；
能夠很好地將AQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP隔合為一體,進行新產(chǎn)品開發(fā),并對批量生產(chǎn)進行指導。【課程大綱】
第一部分 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃
1、APQP簡介與基本原則
2、計劃和確定項目
3、產(chǎn)品設計與開發(fā)
4、過程設計與開發(fā)
5、產(chǎn)品和過程確認
6、反饋、評定和糾正措施
第二部分 FMEA潛在失效模式及后果分析 
1、DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解與實施培訓
2、PFMEA 理解與實施培訓大綱
第三部分 MSA測量系統(tǒng)分析
1、MSA的基本概念
2、計量型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
3、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術(shù)
第四部分 SPC統(tǒng)計過程控制
1、SPC概述
2、過程能力指標
3、控制圖的原理
4、變量控制圖 
5、如何開始建立SPC? 
6、屬性控制圖
7、常用的分析工具 
第五部分 PPAP生產(chǎn)件批準程序
1、PPAP簡介與過程要求
2、重要的生產(chǎn)過程
3、PPAP要求
以下是部分培訓內(nèi)容摘要：
PFMEA分析的目的
1)確定與產(chǎn)品相關(guān)的過程潛在失效模式。
2)評價失效對顧客的潛在影響。
3)確定潛在制造或裝配過程失效的起因。
4)確定減少失效發(fā)生或找出失效條件的過程控制變量。
5)編制潛在失效模式風險分級表,然后建立考慮糾正措施的優(yōu)先體系。
6)將控制制造或裝配過程的措施編制成文件。
【培訓師資】
方普管理資深質(zhì)量管理培訓講師，對質(zhì)量五大核心工具在各行業(yè)的實際運用具有極強的實操能力，具有豐富的培訓輔導經(jīng)驗。
【培訓時間及地點】
培訓3天，共18課時。
【收費標準】
廣東地區(qū)現(xiàn)場培訓：2400元/人，其他地區(qū)現(xiàn)場培訓：2600元/人，含培訓費、教材資料費、培訓證書費，學員食宿自理。
單獨"質(zhì)量五大核心工具"網(wǎng)絡課程收費標準：1000元/人。

【講師介紹】

方普管理資深質(zhì)量管理培訓講師，對質(zhì)量五大核心工具在各行業(yè)的實際運用具有極強的實操能力，具有豐富的培訓輔導經(jīng)驗。

【培訓對象】

ISO/IATF16949審核員、第二方審核員、質(zhì)量經(jīng)理/工程師、采購經(jīng)理、產(chǎn)品設計師、工藝設計師、管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、項目經(jīng)理、制造工程師、SQE、內(nèi)審員等，過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。

更新時間：2024/3/2 17:32:31