【課程大綱】一、課程背景
通用汽車(GM)建立了"建立供方質量系統(BIQS)"以引領其供應商至世界級質量水平，其過程則為積極消除浪費、降低成本、改善零部件質量等相關作業績效，而關鍵點在于:抓住高報廢率、高返工等存在較大成本改善的區域，結合產品質量控制方法通過分層審核保障過程有效性，通過PDCA保持制造/裝配的完整性，通過快速反應平臺促進溝通，強化ISO9001以及IATF16949質量體系等。
BIQS以IATF16949為基礎，各個策略均可在IATF16949標準中找到對應條款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原則性要求，未說明如何去做，但BIQS不僅有要求，也說明了方法和工具，明確了如何滿足顧客要求，如何提升企業績效。可以說，BIQS既有戰略又有戰術，既救火又防火，且與IATF16949要求渾然一體。BIQS的成功實施可以幫助企業達到世界級質量水平，做到零抱怨、零重大質量事故，提高企業利潤、降低低劣質量的成本、并增加商業機會，實現利潤最大化和運營卓越化。
二、培訓對象
中層管理者，包括車間主管、工藝工程師
質量人員，包括質量經理，質量工程師、質量管理體系相關人員
供應鏈管理人員，包括采購經理、供應商質量管理工程師
項目管理人員，包括項目經理、前期項目開發工程師等
高層管理者、管理者代表
三、預備知識
有關電鍍基礎知識和生產過程的知識
ISO9001:2015或IATF16949:2016質量管理體系知識
汽車行業的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）
四、課程收益
了解通用BIQS發展歷程
學習通用BIQS核心模塊要求；
掌握通用BIQS的核心模塊評估技巧；
學習通用質量管理的方法和思路；
運用過程方法在工廠內部和供應鏈有效實施BIQS 核心模塊；
借助通用BIQS工具推進組織質量管理能力的整體提升；
五、課程大綱
AGENDA(培訓日程共2天)
日程 題目 培訓內容
第1天 0．BIQS概述 什么是BIQS
BIQS的起源和發展
BIQS的基本原則
BIQS的內容邏輯結構
和16949的關系及其五大工具的應用
評審的步驟、等級
問題的分布和實施策略
1. 不合格品控制 BIQS-1 合格與不合格物料區分
案例分析
BIQS-22 返工和返修
案例分析
2. 分層審核 BIQS-2 分層審核
案例分析
3. FMEA BIQS-3 FMEA風險分析
BIQS-4 FMEA風險回顧
案例分析
4. 變更管理 BIQS-5 臨時替代和偏差管理
BIQS-6 防錯驗證
BIQS-12 變更管理
BIQS-14 變更生產試運行
案例分析
5. 測量系統分析 BIQS-7 測量系統
BIQS-17 感官檢驗
BIQS-18 感官檢驗的溝通
案例分析
6. 質量問題處理 BIQS-9 團隊合作解決問題
BIQS-10 質量關注點檢查
BIQS-13 質量門
案例分析
第2天 7. 標準化作業 BIQS-11 標準化操作
BIQS-19 過程控制文件
BIQS-20 過程控制文件實施要求
BIQS-24 培訓
案例分析
8. 過程能力研究 BIQS-21 過程能力研究
案例分析
9. 快速響應 BIQS-8 快速響應
BIQS-15 暗燈系統
BIQS-16 報警升級
BIQS-23 前饋后饋
案例分析
10. 現場審核 BIQS-25 異物控制
BIQS-26 設備維護保養
BIQS-27 先進行出FIFO
BIQS-28 包裝規范
案例分析
11. 供方管理 BIQS-29 分供方管理
案例分析
12. 培訓總結 BIQS-30 安全
BIQS 審核前準備及注意事項
答疑、測試及總結
【講師介紹】
方之見顧問專業講師
專業資格
金相、力學二級
ASNT-MT, PT Level 2
注冊六西格瑪黑帶
注冊質量工程師
首席質量官
擅長領域
IATF16949體系咨詢
SPC/FMEA/ MSA/APQP/PPAP培訓
CQI系列/VDA6.3&&6.4&6.5咨詢
Minitab 工具應用
TPG, ASNT無損檢測體系建立
【培訓對象】 中層管理者，包括車間主管、工藝工程師
質量人員，包括質量經理，質量工程師、質量管理體系相關人員
供應鏈管理人員，包括采購經理、供應商質量管理工程師
項目管理人員，包括項目經理、前期項目開發工程師等
高層管理者、管理者代表
更新時間：2023/9/28 10:02:30
