【課程大綱】【時間地點】 歡迎定制內訓課程
深圳南山區 2017年4月28-29日、10月13-14日
二天 滿員 開課 上午9：00--12：00 下午2：00--5：00
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【費用和其它】
1、每人4200元（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、其他食宿可以統一安排，費用自理。）【課程對象】
從事產品研發、工程技術、質量管理、設備管理和生產管理相關人員
【課程背景】
FMEA最初于用于美國阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風險。80年代被美國軍方確認為軍方規范(MIL-STD-1629A)，是一種系統化之工程設計輔助工具。FMEA就是一種重要的、事先預防性的方法之一。后來又被汽車行業指定用于產品設計和過程工程中。其目的在于改善產品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產品質量，降低成本損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現的。但是，預防和防錯法可幫助人們從產品設計和工藝設計上作到"零缺點",且不依靠人的能力和經驗，也不怕人的失誤。
本課程將通過案例分析和實戰訓練方式讓學員真正掌握FMEA的精髓，幫助企業在開發設計時就全面識別產品使用、運輸、制造的風險和可能的法律法規風險與可靠性風險，評估這些風險、最終預防的防止這些風險。同時，也將指導學員早期確定對客戶最具影響力的業務過程，確定業務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素,借助創新方法如TRIZ萃茲、實驗設計DOE和防錯等方法結合起來，以徹底預防風險。
本課程由長期在世界500強從事質量和技術管理的專家何小勇博士講授。
【授課建議】
互動式講授、模板練習、案例分析、角色體驗、小組研討，實際問題討論。
本課程最大特色是實戰型，顧客選好自身的課題（正在設計的產品、不良率偏高長期解決不了產品和過程，最容易發生錯誤的流程），跟隨老師一邊學習、一邊思考和訓練。
【課程大綱】
第一部份：質量是設計出來的，預防出來的
1、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
2、質量來源于設計
3、設計來源于預防
4、想不到的風險----失效模式影響分析(FMEA)是最好的預防工具
5、解決不了風險----防錯法是最好的斷根工具
第二部份：失效模式影響分析(FMEA)概述
1、 FMEA的定義、起源、分類和時機
1.1 不怕一萬，只萬一
1.2 FMEA起源于人類航天夢想
1.3 四大FMAE—系統FMEA、設計FMEA、過程FMEA和服務FMEA
1.4 何時需要FMEA
2.0 失效模式影響分析(FMEA)策劃
2.1 高層管理支持
2.2 作好培訓
2.3 選好項目
2.4 組建好團隊
2.5 項目管理
2.6 同其它工具一起應用
2.7 準備好相關資源
3.0 FMEA團隊工作
3.1 誰應該加進團隊
3.2 團隊形成過程
3.3 團隊工作方法
討論：你的項目團隊準備好嗎？
4、 確定項目范圍
4.1 高級流程圖SIPOC
4.2 功能模式方塊圖
4.3 系統方塊圖
4.4 關系矩陣圖
4.5 示意圖
4.6 材料清單
討論：在哪里研究你的項目？
5、 顧客的定義和要求
5.1 誰是你的顧客
5.2 全面識別顧客的要求
1）QFD正面識別顧客要求
2）FMEA反面識別顧客要求
5.3 顧客要求重要性分類
1）評價產品競爭性，尋找賣點
2）平衡客戶需求層次分析
--卡諾模型
--VA/VE （價值分析與價值工程）
5.4客戶需求的轉換
1）關鍵顧客需求→產品特性
2）關鍵產品特性→部件特性
3）關鍵部件特性→過程特性
4）過程特性→生產特性
5.5 你的顧客滿意嗎？
現場討論：1）顧客是誰？ 2）顧客要求是什么？ 3）顧客重點要求？ 4）顧客需求轉換
6、FMEA實施步驟
6.1 FMEA準備
6.2 填寫FMEA分析表
6.3 計算風險優先數量（RPN）
6.4 采取行動
6.5 重新評估RPN
第三部份：設計失效模式和后果分析DFMEA
1、 DFMEA前期工作
1.1 重新審核項目范圍
1.2 重新審核團隊構成
1.3 資料收集
1.4 DFMEA計劃
討論：你的FMEA準備好了嗎？
2、系統圖和功能方框圖
2.1 系統方框圖
2.2 功能方框圖
2.3 可靠性方框圖
課上練習：畫出你的產品上述三個方框圖
3.0 常見潛在故障模式分析
3.1 機械類潛在故障模式
3.2 電子類潛在故障模式
3.3 軟件類潛在故障模式
3.4 顧客可能誤用和濫用潛在故障模式
3.5 以住的顧客投訴記錄故障模式
3.6 以往生產和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結果
課上練習：識別出你的產品常見的潛在故障模式
4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 可能遭受法律的指控和起訴
4.2 對最終用戶的影響
4.3 對相關方的影響
4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
4.5 嚴重性等級
1）參考的DFMEA嚴重度評分等級
2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習：你的項目嚴重度評分標準
5.0 潛在的故障原因分析和發生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 同可靠性有關的故障潛在原因
1）產品使用早期故障的潛在原因
2）正常使用偶發故障的潛在原因
3）磨損期故障的潛在原因
5.3 潛在的故障的機理分析
5.4 潛在原因發生度
1）參考的DFMEA發生度評分等級
2）評分注意事項
課上練習：你的項目發生度評分標準
6.0 現行預防和控制
6.1 預防性措施
1）基準研究
2）自動化
3）內外標準
4）防錯法
6.2 檢測性手段
1）設計評審
2）設計驗證
3）設計試驗
4）可靠性研究
6.3 探測度和評分標準
1）參考的DFMEA探測度評分標準
2）評分注意事項
課上練習：你的項目探測度評分標準
7.0 風險系數和措施
7.1 風險應對的優先次序
1）嚴重度—發生度—探測度
2）緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 DFMEA措施的實施和結果評估
8.0 DFMEA文件的更新和完善
8.1 設計驗證計劃和報告（DVP&R）
第四部份：過程失效模式和后果分析PFMEA
1、 PFMEA前期輸入工作
1.1 設計失效模式分析DFMEA
1.2 圖紙和設計記錄
1.3 過程清單
1.4 C-E矩陣圖
1.5 內外顧客投訴
1.6 質量和可靠性歷史
討論：你的PFMEA準備好了嗎？
2、過程流程圖和過程能力分析
2.1 生產流程圖展開
2.2 流程IPO圖分析
2.3 流程人、機、料、法、環和測量分析
2.4 過程的短期能力指數CPK和長期能力指數PPK
課上練習：畫出你的產品制造過程圖
3.0 制造過程常見潛在故障模式分析
3.1 操作者常見的潛在故障模式
3.2 設備常見的潛在故障模式
3.3 測試常見的潛在故障模式
3.4 工作方法常見的潛在故障模式
3.5 物料常見的潛在故障模式
3.6 以往生產和檢驗記錄故障模式
3.7 可靠性結果
課上練習：識別出你的產品生產過程常見的潛在故障模式
4.0 潛在故障模式后果及嚴重性分析
4.1 對最終用戶的影響
4.2 對操作者的影響
4.3 對設備的影響
4.4 對后一工序的影響和內部顧客影響
4.5 嚴重性等級
1）參考的PFMEA嚴重度評分等級
2）評分注意事項
4.6 故障模式分類
課上練習：你的項目嚴重度評分標準
5.0 PFMEA潛在的故障原因分析和發生概率
5.1 指定的故障所有可能的原因
5.2 準確描述故障潛在的原因
5.3 潛在原因發生度
1）參考的PFMEA發生度評價準則
2）評分注意事項
課上練習：你的項目PFMEA發生度評分標準
6.0 現行預防和控制
6.1 預防性措施
1）消除故障原因
2）消除故障模式
3）降低發生概率
6.2 檢測性手段
1）設計評審、驗證和試驗
2）自動檢測
3）防錯法
4）目視管理
6.3 探測度和評分標準
1）參考的PFMEA探測度評分標準
2）評分注意事項
課上練習：你的項目PFMEA探測度評分標準
7.0 風險系數和措施
7.1 風險應對的優先次序
1）嚴重度—發生度—探測度
2）緊盯最高級別的嚴重度
7.2 降低嚴重度的措施
7.3 降低發生度的措施
7.4 降低探測度的措施
7.5 PFMEA措施的實施和結果評估
8.0 PFMEA文件的更新和完善
第五部份：設備FMEA實施和應用
5.0 設備FMEA應用特點
5.1 設備結構和功能方框圖
5.2 設備FMEA實施過程
5.3 案例討論和分享
第六部份：FMEA和防錯法聯合應用
7.0 FMEA識別風險
7.1 防錯法原理
7.2 防錯法思路
7.3 防錯法工具和方法
7.4 案例討論和分享
第七部份：FMEA在六西格瑪項目中的實施和應用
8.0 FMEA在定義階段的應用
8.1 FMEA在分析階段的應用
8.2 FMEA在改進階段的應用
8.3 FMEA在控制階段的應用
8.4 FMEA和健壯設計
8.4 總結和互動交流
【講師介紹】1、何小勇博士
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員 四川大學EDP
何博士一方面長期從研發設計、品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產、六西格瑪、價值工程和創新發明（TRIZ）進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計、價值工程、TRIZ（創新發明）培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近十年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢小松制作所、飛利浦、中科北控、中國物理研究院、中科院微電子研究所、海爾集團、四川航天集團、一汽錫柴、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、中國南車集團、航天科技集團、中國移動、臺達電子、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過1000多個，培訓黑帶800多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過20億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人。
培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
2、培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
中國航天科技集團 中國南車集團
中石化 中石油
中國建材集團 中海油
通用上海電氣公司 菲利浦深圳公司
海爾集團 海信集團
三星電子 德賽集團
美的集團 東芝壓縮機
東芝家用電器制造(深圳)有限公司 康佳通信科技有限公司
臺達電子 富士康集團
深圳天馬微電子有限公司公司 步步高東莞電子
中興通訊 四川航天科技集團
上海寶鋼集團 太原鋼鐵集團
埃赫曼合金材料（天津）有限公司 深圳禮興塑膠有限公司
廣東金升陽科技有限公司 航嘉電源集團
中國煤機集團 奔泰機電（青島）有限公司
小松山推 三一重工
中聯重工 一汽無錫柴油機廠
錦州漢拿電機有限公司 珠海粵裕豐鋼鐵有限公司
河北電力集團 武漢中煙集團
貴州中煙集團 四川中煙集團
湖南中煙集團 光大銀行
首都空港管理有限公司 日本富士通
中國建材集團 中國南車集團
平安保險 東莞晶苑毛織制衣有限公司
成都印鈔有限公司 成都航天醫院
廣東生益科技股份有限公司 TOTO(東陶)
中海油 不凡帝范梅勒糖果（中國）有限公司
東莞信濃馬達 中山康健醫療用品有限公司
東莞移動 廣州番禺美特包裝有限公司
深圳路暢科技有限公司 珠海晨新科技有限公司
翼東水泥 魯西化工
三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司
艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司
美芝空壓機 航天科技集團
廣州優尼沖壓有限公司 亞憶電子（深圳）有限公司
招商銀行 東莞橋頭技研新陽有限公司
臺灣光寶集團 692廠
聯想集團 株洲時代新材
沃茨水暖器材有限公司 深圳新飛通光電子有限公司
北京四方科技 美國開利中國公司
貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館
阿諾德磁材（深圳）有限公司 中建國際貿易
APPLE中國公司 航天醫院
滄州化工 航盛電子（深圳）有限公司
廣西移動 廣東移動
中國南車集團 長沙航空技術學院培訓中心
小松（中國）公司 貝格涂料（廣州）有限公司
中國建材進出口貿易總公司 德圖儀表（深圳）有限公司
美國芙嬰樂公司 步步高電子
深圳昂納科技集團 美芝空壓機佛山有限公司
TTM集團美維電子 廣州五羊本田摩托
比亞迪集團 鄂爾多斯集團
南京趨勢科技有限公司 武漢長飛光纖光纜有限公司
新疆阿克蘇電力 天津機電集團
廣汽菲亞特 伊利牛奶
東莞堅朗五金 天津泵業集團
重慶復合材料集團 深圳長城科技
廣東興華玻璃制品 四川東方鍋爐集團
廈門宏發電子集團 鄭州格力電器
江蘇牧羊集團 格拉特（江西）傳動有限公司
廣東東箭汽車裝飾用品公司 東方電機集團
美銳電子 廈門長塑集團
廈門宏發電子 重慶華渝電器儀表總廠
廈門林得叉車 ……
【培訓對象】從事產品研發、工程技術、質量管理和生產管理相關人員.
更新時間：2016/12/12 18:06:10
