【課程大綱】第一單元 精益生產―――基礎篇
第一章 精益生產概論與體系
一. 制造業的兩次革命
二. 傳統生產方式的問題點
三. 精益生產的起源與發展
四. 精益生產概述
1. 精益模式核心理念
2. 精益基本架構
3. 精益十四項原則
4. 精益生產全景圖
5. 精益七大終極目標
6. 精準生產相產配套管理體系
7. 精準生產模塊
五. 精益生產在中國成功運用的模式
六. 豐田今天怎么啦
1. 豐田屋
2. 為什么要學習豐田生產方式
3. 怎么樣學習豐田生產方式
七. 討論及案例分享
1. 中國人怎么看待"精益"
2. 福建的精益生產 第二章 精益生產核心思想
一. 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：
1. 降低成本 2. 提高生產效率
二. 精益思想
1. 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
2. 成本可以無限下降（改善無止境）
3. 成本取決于制造的方法
4. 工人動作到處都存在浪費現象
三. 精益生產的特征——消除浪費
四. 浪費的源頭
1. 制造過剩的浪費 2. 人員過多的浪費
五. 工廠中的七大浪費
1. 制造過剩的浪費 2. 等待的浪費
3、搬運的浪費 4. 加工的浪費
5. 庫存的浪費 6. 動作的浪費
7. 生產不良品的浪費
六. 提高生產效率
1. 假效率與真效 2. 個別效率與整體效率
3. 假動率與可動率 4.動強化與勞動改善
5. 縮短生產周期 6. 提高流程效率
第二單元 精益生產―――支柱篇
第三章 準時化
一. 準時化---JIT的三大原則
二. 平準化---JIT實施的前提
三. 工序的流暢化----流線化生產的建立
1. 人的多工序作業 2.機的整流化
3. 料的一個流與同期化
四.快速切換
1. SMED原理 2、SMED的五步工作法
五. 以需要數決定TT
1. SDCA與準作業條件
2. 標準作業三要素（TT，WS，SWIP）
3. 標準作業三件套
六. 后工序領取---看板拉動
1. 看板的種類與工作原理 2. 看板的實施前提
3. 看板六原則 4. 看板數量計算 第四章 自動化
一. 自動化的基本原則
1. 安全
2. 質量
二. 在工序內造就品質
1. 安燈
2. 快速響應
三. 少人化
四. 防錯法
1. 追求零缺陷
2. 失誤與缺陷
３. 品質三不政策
４. 防錯四個等級
６. 案例分享
第三單元 精益生產―――工具篇
第五章 5S---現場改善的基礎
一. 5S真經
二. 5S應用
1. 5S管理要點
2. 5S與定置管理
3. 推行5S
三. ５Ｓ督導與稽核 第六章 可視化管理
一. 目視管理原理
二. 周期性信息展示
三. 3M的實時監控
四. 基于"三現主義"的異常管理
五. 目視管理的三級基準
六. 目視化管理案例
第七章 TPM
1. TPM的概念和目的 2. 五大對策和八大策略
3. 自主維護保養的七個層次
4. TPM實施的十大步驟
5. 設備綜合效率 6. 故障時間與故障修復時間 第八章 創意功夫
1. 提案受理. 處理流程
2. 驚嚇報告
3. 提案評估標準
第四單元 精益生產―――總結篇
第九章 精益之旅
一. 精益改善－終身之旅
1. 精益變革管理 2. 啟動你的精益之旅 3. 精益改善失敗的原因
二. 精益改善路線圖
1. 企業認知與體檢 2. 精益改善實施績效指標 3. 精益企業基本標準
三. 價值流圖析（Value Stream Mapping）
1. 確定產品系列 2. 現狀圖繪制 3. 未來狀態圖繪制 4. 計劃與實施
四. 精益企業五項基本特征
【講師介紹】張先宏
◆ 精益生產專家、生產運營專家；
◆ 國際注冊培訓師，上海交通大學、南京大學生產運作總監班特聘教授；
◆ 25年大型制造企業中高層管理經驗，長期擔任企業精益生產項目總監職務，對如何提升企業中高層管理者的管理能力具有獨到方法；
◆ 10年制造型企業培訓咨詢經驗，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺資、合資、國有轉制、民營企業運作模式。擅長多種教學方法，互動研討、案例分享、激情風趣；
◆ 提供過咨詢培訓服務的企業有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車、東芝、三星電子、Sew傳動、捷安特、索尼、人本集團、飛利浦、樂百氏、日立、康明斯等。
【培訓對象】制造業企業總經理、副總經理、生產總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、財務經理等（本課程尤其適合制造業企業干部集體參加）。
更新時間：2011/5/31 15:19:06
