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【課程大綱】

時(shí)    間 學(xué)   習(xí)    內(nèi)    容
第一天
6月22日 上午 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專(zhuān)家授課、精益導(dǎo)入）
精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過(guò)精益生產(chǎn)理念的運(yùn)用短時(shí)間內(nèi)趕上歐美汽車(chē)                      制造業(yè)？
精益生產(chǎn)與中國(guó)制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國(guó)制造業(yè)的引入及成功實(shí)施狀況；為什么有的                      企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗？
精益生產(chǎn)核心原理
價(jià)值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價(jià)值；為什么說(shuō)工廠大部分活動(dòng)都是沒(méi)                   有價(jià)值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動(dòng)分析。
價(jià)值流及價(jià)值流圖（VSM）：價(jià)值流的定義；價(jià)值流圖繪制方法及信息解讀；如何運(yùn)用                         價(jià)值流圖實(shí)施精益生產(chǎn)改善。
拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；                        建立拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。
現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)簡(jiǎn)介
庫(kù)存、過(guò)量生產(chǎn)、運(yùn)輸浪費(fèi)分析：三種浪費(fèi)的產(chǎn)生根源分析；如何識(shí)別與減少這三種浪費(fèi)；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過(guò)拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費(fèi)。
多余的作業(yè)動(dòng)作與等待：如何識(shí)別多余動(dòng)作；等待的不同形式分析；如何通過(guò)減少浪費(fèi)大幅提升生產(chǎn)效率。
缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費(fèi)："一次就做好"是精益的質(zhì)量觀念。
 下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場(chǎng)考察
看點(diǎn): 
◆以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；
◆Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；
◆完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線；
◆世界頂尖的目視化管理；
◆先進(jìn)的SPS(單臺(tái)供件)物流模式。
第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
看點(diǎn)：
◆精益思想在銷(xiāo)售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)；
◆行業(yè)最先進(jìn)的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)；
◆全球首塊銷(xiāo)售SPM看板、售后CS看板；
◆全國(guó)首條售后鈑噴車(chē)間流水線作業(yè)方式。 


擬參觀精益樣版工廠:
豐田汽車(chē)總裝線
豐田發(fā)動(dòng)機(jī)廠
豐田電裝公司
……
跟據(jù)時(shí)間安排,每次安排一家參觀企業(yè)。
 晚上 第四節(jié)：由豐田汽車(chē)在職高管主題分享"豐田精益文化與施實(shí)"并對(duì)話交流
u？豐田為什么強(qiáng)大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
u豐田獨(dú)特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
  w豐田會(huì)議文化
  w豐田安全文化？
  w豐田"三現(xiàn)"文化 
  w豐田的人性化關(guān)懷
  w豐田持續(xù)改善的操作方法
uQ&A對(duì)話交流

第二天
6月23日 上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專(zhuān)家授課、精益精髓）
計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)
                               計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ)。
物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 
                     精益物料控制的區(qū)別。
衡量精益PMC組織的績(jī)效指標(biāo)：庫(kù)存、制造周期、OTD。

供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力、快速反應(yīng)。
供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評(píng)估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)
                     商及時(shí)供貨（JIT）的來(lái)料質(zhì)量管理。
建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫(kù)存。

質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
如何減少重復(fù)檢驗(yàn)、返工返修帶來(lái)的浪費(fèi)。
精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到"一次做好"。
供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來(lái)料質(zhì)量缺陷帶來(lái)的浪費(fèi)和損失。

生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說(shuō)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場(chǎng)改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？
現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對(duì)精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)
                  的意義。
生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場(chǎng)改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專(zhuān)員？還是生產(chǎn)主管？各自
                             的利弊分析。
工程部門(mén)（IE）精益生產(chǎn)
工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對(duì)企業(yè)的貢獻(xiàn)分析。
IE在推行精益生產(chǎn)過(guò)程中的角色：支持角色 VS 主推角色。
 下午 第六節(jié)：精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧（專(zhuān)家授課、精益精髓）
精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力
組織策劃能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門(mén)與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；
               資源投入等。
團(tuán)隊(duì)管理能力：精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激
               勵(lì)措施。
溝通協(xié)調(diào)能力：項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果。
精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟
合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營(yíng)目標(biāo)及部門(mén)KPI指標(biāo)吻合。
項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件：合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的
                     規(guī)格與主持。
項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定：項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇;項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃。
項(xiàng)目進(jìn)度控制：現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理與問(wèn)題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通。
項(xiàng)目收益的計(jì)算方法及申報(bào)確認(rèn)流程：如何讓財(cái)務(wù)核實(shí)收益。
項(xiàng)目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì)。
項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的問(wèn)題與解決
部門(mén)協(xié)作問(wèn)題：其他部門(mén)為何很被動(dòng)？為什么有人"陽(yáng)奉陰違"？
失敗的挫折：如何面對(duì)不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

【講師介紹】

六、費(fèi)用：人民幣4980元/人（含考察組織費(fèi)、領(lǐng)導(dǎo)交流座談、專(zhuān)家培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、餐費(fèi)等）。

【培訓(xùn)對(duì)象】

集團(tuán)（公司）董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任、物流及采購(gòu)主管、供應(yīng)廠商等。

更新時(shí)間：2011/12/26 10:13:27