【課程大綱】【課程背景】
當今服裝、皮具、紡織企業面臨著原材料、勞動力價格不斷上漲，員工難招、人員不穩定、不好管理，客人壓價、質量挑剔、多種少量、接單難，利潤不斷萎縮等一系列問題；身為企業的老總和高層為此憂心忡忡而煩腦，但又苦于找不到一條更快更有效的改善方法。
思路決定出路，成功與失敗都源于選擇，怎樣的選擇就有怎樣的結果。
抓住機遇，及時改善與調整，強化企業內部管理，練就內功，由粗放管理走向精細化管理，朝著高效率，高品質、低成本的方向堅定地走下去，定能走出企業明日的輝煌。
服裝、皮具、紡織、鞋帽企業，普遍面臨和迫切需要解決的問題：
1、公司組織架構不明確，職責劃分不清；未能建立起規范的、可操性強的公司制度與運作流程。
2、多數管理人員素質不高，還是創業時代小作坊的管理意識和管理手法，往往只憑經驗和感覺，因此在管理思路/觀念、統籌規范能力、決策/組織/指揮/實施能力、現場管控能力、以及解決問題的能力方面遠遠跟不上企業發展的需要。
3、高素質管理人員難以招聘或留任，普通員工亦出現"用工荒"，員工的心態和責任意識較差，沒有歸宿感和主人意識。
4、 溝通是眾多企業最薄弱最要命的環節，由于管理人員"本位主義"思想嚴重，以致部門之間、上下級之間溝通出現嚴重障礙，推諉扯皮和小幫派運作成風，導致工作難以協調配合。
5、執行力是服裝企業的老大難，大多管理人員雖知現象，卻不知根源所在；殊不知沒有明確的分工與責任到人，沒有完善的制度與流程，沒有上行那有下效，沒有跟進與獎罰，那里會有好的執行力。
6、品質意識淡薄，不知如何著手管好品質，事前、事中、事后控制漏洞太多，導致返工經常性發生，不但滿足不了客戶對質量的要求，還嚴重影響效率與交期。
7、大多服裝企業還采用傳統的生產方式（經驗所致），技術與管理落后，采用人海戰術，導致效率低下；精益生產模式和IE工程的運用在這些企業還是空白。
8、現場管理混亂，亂擺亂放、地上垃圾到處可見，生產程序混亂、操作工藝不規范、生產進度難以監控、大量半成品堆積、返工現象隨時可見，常常為趕貨期而疲于奔命。
9、過程浪費及損耗沒有得到有效控制，造成大量的物料及人工浪費，導致生產和管理成本居高不下。
10、該是煉內功的時候了，以往的粗放時代已經過去了。必須從以往的單純注重銷售---轉向提升內部管理與銷售相結合的軌道上來；不斷提高效率、提升品質、降低成本，提升企業和產品竟爭力，才是最終出路。
【課程大綱】
首講：當今服裝/皮具/紡織/鞋帽等企業面臨的壓力與挑戰
1、當今服裝企業面臨的問題、困境與壓力
2、沿海發達地區服裝企業的出路在那里？
3、"被逼改變"還是"主動轉變"
4、手工作坊管理模式如何向現代企業管理模式轉變
案例分析與研討
治 理 工 程 一、完善、優化組織架構與功能
1、作坊式小廠與1000人以上規模企業之巨別
2、如何合理設置部門與關鍵崗位
3、如何充分發揮它們的功能與效果
4、如何清晰界定各部門、各崗位的責、權、利，特別是灰色地帶與部門接口
5、如何建立正確的審批機制、授權機制和監督機制。
案例分析與研討
治 理 工 程 二、建立、完善/優化各種制度與運作流程
1、制度與運作流程是企業運作的根基，就象房屋的基石
2、如何制定公司級制度與運作流程？展示詳解
3、如何制定部門級制度與運作流程？展示詳解
4、如何制定崗位操作流程？展示詳解
5、制度與流程如何做實用性、可操性、高效性與人性化
6、如何確保各部門運作流程的銜接和避免不必要的沖突
7、如何預防制度與流程變成墻上的裝飾品，無法執行
案例分析與研討
治 理 工 程 三、人力資源規劃與管理
1、企業發展的最大障礙歸根結底---就是人才
2、大多服裝企業沒有真正意義上的人力資源部門，只起到簡單的人事功能。
3、如何根據企業發展的需要進行前瞻性的人才規劃
4、如何建立關鍵崗位勝任能力模型
5、如何制定合理的績效考核，做到能者上庸者下
6、缺什么補什么，如何制定合理的培訓計劃
7、如何制定切合企業實際的員工激勵計劃
8、如何創建良好的企業氛圍與文化
案例分析與研討
治 理 工 程 四、確保工作高效之執行
1、執行不力是服裝企業的重癥之一
2、執行力——從規劃到結果的推進器
3、為什么執行不力，究竟原因何在？
4、執行不力的十大原因
5、觀念、態度如何改變
6、能力水平如何提升
7、制度、流程如何確保
8、監督、獎懲如何落到實處
9、中高層干部面對執行力的五大態度
10、職業意識、商業人格
11、結果與任務
12、如何提升自己的執行力？
13、如何貫切與檢查下屬的執行力？
14、如何打造企業團隊的執行力
15、執行實用工具YAYC制度
案例分析與研討
治 理 工 程 五、建立有效之溝通
1、有效溝通是高效執行之保證
2、推諉扯皮、不配合不協作、本位主義、拉幫結派在企業泛濫
3、部門之間、上下級之間溝通障礙原因分析
4、溝通中信息渠道如何建立與傳遞
5、溝通中那些制度與流程必須建立
6、溝通中員工的意識、心態、能力、技巧如何培訓與提高
7、良好溝通氛圍如何來營造
8、如何消除或減少組織中的種種內耗
9、有效處理沖突的六大方法與技巧
10、報告、聯系、商討(優秀團隊的精髓）
案例分析與研討
治 理 工 程 六、品質改善與提升
1、如何將全面質量管理落實到整個生產過程中
2、品質保證機制的健全、完善與有效運行
3、品質管理事前、事中、事后如何來把控
4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實處，得到有效控制
5、出現品質異常時如何來處理
6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理
7、品質異常會議如何開展才更加有效
8、如何加強部門之間的配合來提升品質
9、如何減少或杜絕重大批量品質事故的發生
10、如何做到高品質、高效率與低成本
11、品質數據的收集與QC七大手法運用
案例分析與研討
治 理 工 程 七、提升效率、降低成本---精益生產方式之應用
1、"精益"不僅僅是一種先進的生產方式，更是一種管理思想，一種管理原則。
2、精益生產與傳統生產的差異
3、現代制造企業的價值困惑
4、識別增值與非增值
▲ 常見的十六種浪費
▲ 看不見的浪費
5、精益生產和IE工程之應用：
精益布局改善、物流改善、搬運改善、庫存改善、生產流程改善、
產品換線改善、效率改善、品質改善、成本改善、人員素質改善、
6、服裝企業精益生產成功案例分享（大量圖片及詳解）
治 理 工 程 八、構建員工安定化管理
1、當今服裝企業用工環境之分析
2、內地設廠與沿海發達地區設廠之利弊分析
3、如何破解招工難之困惑
4、如何化解員工高頻率、隨意性跳槽現象
5、如何正確看待你的下屬---員工狀態診斷
6、如何對新一代員工進行培養與輔導
7、如何對新一代員工進行溝通與激勵
8、如何營造良好的企業文化凝集人心
9、如何將員工個人發展與公司發展融為一體
案例分析與研討
【講師介紹】陳景華老師： 工學碩士、工商管理碩士MBA
企業運營管理與生產管理資深實務專家，擁有十八年在世界500強企業高層管理經驗。
陳先生早期大學執教，后在企業任職，先后在大型服飾企業金利來、香港上市公司蜆華電器集團、世界500強企業惠而浦（Whirlpool），跨國通訊企業諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、人事總監、、公司廠長、副總、總經理等職務.
陳先生早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、美國惠而浦、歐洲奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過十幾年的實踐、探索與研究，在精益生產和企業運營管理方面，積累了較為豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳先生現擔任北京大學、廈門大學、上海交通大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特聘教授(主講企業運營管理與生產管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司總經理、企業運營管理與生產管理首席顧問。
2000年至今陳先生為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為800多家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務. 陳先生實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：金利來服飾、佐丹奴時裝、百斯盾服飾、報喜鳥服飾、紅豆服飾集團、互太紡織、勵泰皮具、姿彩手袋、跨日鞋業集團、卓越制衣、康年制帽、美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、天津晶源電子、TCL集團、歐普照明、中山國際玩具、統一企業、中集集團、震德機械、堅士制鎖、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、絲寶化工集團、美昌表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、江蘇紅豆集團、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、廣西東亞糠業、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。
出版的主要光碟和書籍有：
陳先生是近年來在企業運營管理和生產管理方面極有影響力的實戰派專家,陳先生將歷時十八年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《中高層干部核心能力提升訓練》、《IE七種工具全面運用》
2、《卓越現場改善與成本控制》《生產計劃與物料控制》《打造優秀的一線主管》
3、《如何管理和引領新一代員工》《從技術走向管理的跨越》、《成功管理與情境領導》
4、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》等專著,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
【培訓對象】老板、總經理/副總經理、生產/品質/工程/人事等部門總監、經理/廠長。
本課程非常適合老總帶領高層干部一起參加學習，課程限額40人，適合廠長/經理/主管以上人員參加。
同一企業參會人員達五人以上，老師課后可到企業進行半天的免費診斷與咨詢
更新時間：2011/5/17 9:12:41
