【課程大綱】第一天
5月20日 上午 第一節：TPM發展與基礎
TPM的發展
•TPM的起源與發展 •TPM的定義及本質
•TPM與精益生產、TQM、5S的關系 •TPM的活動體系
•TPM的兩大基石 •TPM的八大支柱
TPM的基礎
•企業推動TPM活動的困難 •TPM的基本理念
•TPM的組成部分 •什么是預防性維護
•什么是預見性維護
•預防性維護案例、可靠性工程的運用
下午 第二節：精益標桿工廠現場考察
擬參觀企業：廣汽本田汽車有限公司 或者
東風日產乘用車有限公司（每次至少一家）
晚上 第三節：廣汽本田高管專題對話與分享交流
第二天
5月21日 上午 第四節：TPM的推進步驟、要點改善導入前的注意事項
◆設備相關分析
•設備的7大損失 •設備故障損失原因分析與對策
•損失計算及數據收集 •評定目前的設備運行狀態
•什么是OEE
•評價指標、機器利用率、設備停機時間等維護及維修成本
◆實例學習
•總體設備效率（OEE）
•認識OEE的三個構成因素：可用水平，運行水平，質量水平
•OEE計算要素與實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
◆OEE運用方法及技巧
•OEE的計算與OEE損失的識別技巧
•如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
•如何建立基于OEE的設備管理監控
◆TPM組織及職責界定
•TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責。
•主管職責：監控，授權，促進合作。
•維護人員：制定、實施分級的PM計劃，建立數據，緊急、日常的備件計劃與操作工合作并提供技術支持。
•操作員：5S檢查、日常維護、維修申請，改進建議，促進TPM
◆TPM活動的根基—5S與目視控制
•5S與TPM的關系 •現場設備維護的5S實施
•5S設備檢查和清潔計劃 •目視管理概念
•目視管理在現場設備維護的作用 •如何通過目視管理改善設備故障
•實施設備維護的目視管理 •5S、TPM等級評定方法
◆TPM系統在工廠推行實施的十二大步驟
•公司高層宣布推進 •改善活動導入培訓和宣傳
•全面改善活動的組織的建立 •全面改善活動方針目標設定
•改善活動大計劃制作 •改善活動正式啟動
•5S活動（0STEP）推進
•自主管理（1-5 STEP）活動開展
•員工提案活動的開展 •焦點改善活動推進
•活動成果總結 •持續經營的三大活動機制
◆TPM全面改善導入前的注意事項
•推進工作的特點 •推進工作的人才準備
•成功推進的技巧 •成功推進全面改善活動的條件
下午 第五節：建立自主保全管理，成就卓越現場
◆自主管理的意義
•保全活動的分類與自主管理 •自主管理活動的三大要素
•正確認識和規劃自主管理活動 •微缺陷成長和倍增法則
•自主管理活動的積極意義 •自主管理活動的步驟
•自主管理活動期待的效果 •如何評價自主管理活動成效
◆自主管理活動內容簡介
•初期清掃的推進 •點檢標準制訂的推進
•點檢效率化推進 •構建自主管理機制
•現場診斷的準備與營運
◆提案活動發掘員工智慧
•提案活動與全員參與 •走出提案活動的誤區
•提案活動的運營管理 •激活提案活動的辦法
•認識管理中的問題點 •提案標準與事例
Q&A：學員提問及問題解答
人民幣2680元/人（含培訓費、考察組織費、領導交流座談、資料費、餐費、交通費等）。
【講師介紹】程老師：東風日產高級設備工程師，資深工廠設備管理實戰派專家，工業工程碩士。曾多次被派往日本總部接受專項培訓，包括保全13項基本技能、R1-R5培訓、現場一線主管技能培訓、V-FAST、QCC、人才儲備專項課程、TPM導入、日產TANKS專家課程、氣動液壓培訓等，具備豐富的設備管理知識和設備保全及設備設計經驗。
程老師以真正實用、實戰、實效而著稱。對制造型企業設備管理及設計整個運作系統都非常熟悉，有豐富的制造型企業設備管理理論知識與實戰經驗，是目前國內不多見的制造型企業管理實戰型專家。
【培訓對象】集團（公司）董事長、總經理、廠長、生產總監、生產經理、車間主任、物流及采購主管、供應廠商等。
更新時間：2011/4/19 9:07:49
