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【課程大綱】

現(xiàn)代工業(yè)工程--效率改善的利器

【培訓(xùn)時(shí)間】2011年4月20-21日
【培訓(xùn)地點(diǎn)】上海
【收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)】￥2850/人（含授課費(fèi)，合影費(fèi)、資料費(fèi)，茶點(diǎn)、會(huì)務(wù)費(fèi)，兩天午餐費(fèi)）

【課程目標(biāo)】
伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

【參加人員】IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

【課程大綱】
第一單元：工業(yè)工程概論
1.工程的定義
2.工業(yè)工程的作用和應(yīng)用
3.工業(yè)工程的發(fā)展
4.工業(yè)工程的內(nèi)容
5.工業(yè)工程的意識(shí)
第二單元：方法研究---程序分析
1.工作研究的內(nèi)容和步驟
2.程序分析
1）工藝程序分析
a.工藝程序分析介紹
b.案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例
c.練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
2）流程程序分析
a.流程程序分析介紹
b.案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例
--人型
--物料型
c.練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程
3.布置與路徑程序分析
1）布置與路徑分析的意義
2）幾種Layout 布局類型
a.基于流程的布局
b.基于產(chǎn)品的布局
c.固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn)
d.細(xì)胞式生產(chǎn)布局
e.柔性制造生產(chǎn)布局
f.混線式生產(chǎn)布局
3）案例：路徑與布置分析
4）練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局
4.生產(chǎn)布局Video
1）程序分析改善
 --程序改善的原則
 --程序分析技巧
 --程序改善的步驟
第三單元：方法研究---操作分析
1.操作分析的定義
2.操作分析
1）人機(jī)配合操作
a.人機(jī)配合操作分析圖
b.案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖
c.練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法
2）.聯(lián)合操作
a.聯(lián)合操作分析的意義
b.聯(lián)合操作分析圖
3）雙手操作分析
a.雙手操作分析的符合
b.雙手操作分析圖
第四單元：方法研究---動(dòng)作分析
1.動(dòng)作分析的意義
2.動(dòng)作分析
1）細(xì)微動(dòng)作分析
a.動(dòng)作分析沙布利克符號(hào)
b.沙布利克動(dòng)作分析案例
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則
2）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
a.動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素
b.動(dòng)作改善的基本原則
c.案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析
第五單元：工作測(cè)量
1.時(shí)間研究
1）時(shí)間研究的方法
a.馬表測(cè)時(shí)法
b.速度評(píng)比法
c.寬放時(shí)間
2.工作抽樣
3.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS）
1）預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法
a.模特排時(shí)法（MOD）
b.方法時(shí)間衡量（MTM）
c.工作因素（WF）
4.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡
1.生產(chǎn)率改善
1）IE 的追求-ABCDEF
2）IE 改善的基礎(chǔ)-3S
3）IE 改善四原則
4）IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟
2.生產(chǎn)線平衡
1）生產(chǎn)線平衡的目的
2）生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
a.節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
b.網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
c.生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
d.理論工位數(shù)
3）生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
a.消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
b.在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
3.工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系
4.豐田生產(chǎn)模式Video
第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例：
--本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---"我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神"。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了其本國(guó)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

【講師介紹】

【講師介紹】張老師
教育背景：東南大學(xué)碩士研究生學(xué)歷；曾赴瑞典總公司及公司在美國(guó)，德國(guó)，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。
技術(shù)職稱: 高級(jí)工程師，擁有一項(xiàng)國(guó)家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利-專利號(hào)
社會(huì)榮譽(yù)：市五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)芦@得者
工作經(jīng)歷：2008.04---至今 著名大型外資企業(yè)工程部工業(yè)工程部經(jīng)理
--在精益生產(chǎn), 工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號(hào)：從中國(guó)制造---〉卓制中國(guó)）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價(jià)值流分析技術(shù)（VSM）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動(dòng)作分析進(jìn)行裝配測(cè)試作業(yè)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動(dòng)作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動(dòng)式生產(chǎn)（DFT）對(duì)各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫(kù)來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（Leveling Production）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時(shí)與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國(guó)公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個(gè)試點(diǎn)子公司。
2006.05---2007.04---2008.03  某著名大型外資企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)部經(jīng)理
--參加過多次國(guó)內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉(cāng)儲(chǔ)及庫(kù)存管理技術(shù)研討會(huì), 有著豐富的倉(cāng)儲(chǔ)/庫(kù)存管理經(jīng)驗(yàn), 從精益生產(chǎn)的角度對(duì)庫(kù)房功能區(qū)域劃分, 各種倉(cāng)儲(chǔ)方式的（多層貨架，平倉(cāng)，重力式貨架，窄巷自動(dòng)式貨架等）研究及選擇以提高倉(cāng)儲(chǔ)空間利用率, 作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動(dòng)作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率, 庫(kù)房安全管理技術(shù), 庫(kù)房作業(yè)質(zhì)量管理, 庫(kù)存管理及庫(kù)存準(zhǔn)確率的控制, 庫(kù)存分析（原材料及產(chǎn)品）及對(duì)應(yīng)措施, 如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫(kù)房進(jìn)料，存儲(chǔ)，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT, Kanban（看板）,物料連續(xù)流, 均衡生產(chǎn)時(shí)物料的配送及物料在庫(kù)房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉(cāng)儲(chǔ)技術(shù)在庫(kù)房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動(dòng)時(shí)的側(cè)向防滑。
2006.09---2007.03 某著名大型外資企業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理
--持有國(guó)家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。擔(dān)任質(zhì)量經(jīng)理期間, 在公司內(nèi)大力推行零缺陷, 制造質(zhì)量改進(jìn)等項(xiàng)目, 組織質(zhì)量工程師，工藝工程師，檢驗(yàn)人員對(duì)制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。          
2001.01---2006.08 某著名大型合資企業(yè)工藝工程師
--擔(dān)任工藝工程師期間, 從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡(jiǎn)化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動(dòng)，并提高單位面積的產(chǎn)品產(chǎn)出率。
--同時(shí)還負(fù)責(zé)倉(cāng)儲(chǔ)物流布局設(shè)計(jì), 庫(kù)房收貨、存儲(chǔ)、配料發(fā)料、包裝、物料退庫(kù)等作業(yè)流程優(yōu)化, 庫(kù)房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì), 原材料包裝方案評(píng)估, 產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。
--擔(dān)任工業(yè)工程師期間，還參與了多個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對(duì)產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評(píng)估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個(gè)產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個(gè)新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。
--2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目, 該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本900 多萬(wàn)元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。
--2002年參加了跨國(guó)公司總部舉辦的6Sigma 培訓(xùn)，并做了6 Sigma 改進(jìn)項(xiàng)目，通過理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma 黑帶資格證書。     
--1999.04---2001.01 某著名大型外資企業(yè)物料采購(gòu)計(jì)劃
--1996.06---1999.03 某石化集團(tuán)公司生產(chǎn)計(jì)劃部經(jīng)理
--1992.08---1996.05 某石化集團(tuán)公司二分廠流程工藝工程師
培訓(xùn)特點(diǎn)：近二十年內(nèi)、外資企業(yè)（一家內(nèi)資，一家外資，均為特大型企業(yè)）工程技術(shù)，質(zhì)量，物料管理等部門工作經(jīng)歷，有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時(shí)伴以咨詢式培訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。
服務(wù)案例：斯必克制冷、法雷奧、夏新股份、東方通信、三得利啤酒、東風(fēng)汽車、萬(wàn)家樂集團(tuán)、西蒙電器、升德升電子、美的集團(tuán)、吉斯特藥業(yè)、北京空港配餐、北京博維航空設(shè)施、蓋茨優(yōu)霓塔、東芝變壓器、永康制藥、盤山發(fā)電、宜賓紙業(yè)、渤海能克、浙江移動(dòng)、京博農(nóng)化、諾康醫(yī)藥等、韓泰輪胎、拉法基、阿法拉伐、三得利、升德升電子……等。

【授課形式】
知識(shí)講解、案例演示講解、實(shí)戰(zhàn)演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

【培訓(xùn)對(duì)象】

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

更新時(shí)間：2011/10/18 10:34:37