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【課程大綱】

引言：全面質量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路

1、日本豐田汽車召回的啟示！
2、三鹿奶粉的警惕！
3、質量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應
4、高質量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！

第一部分：認識全面質量管理（TQM）

一：質量和顧客滿意
1、什么是質量？
1）"小質量"與"大質量"            2）質量發(fā)展過程
3) 六西格瑪卓越質量
2、認識顧客和要求
1）顧客之重性                       2）認識內外顧客
3）識別顧客要求                     4）顧客之滿意與評估
二、TQM全面質量管理體系圖            
1、愿景、使命、價值觀和領導         
2、以顧客為中心
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng)                         
4、過程控制
5、人力資源和培訓                   
6、科學方法和工具
7、團隊和文化                       
8、信息和溝通
9、TQM之目的
1）取悅于顧客                       2）降低劣質成本
3）更高的收益                       3）更忠誠的員工
10、TQM改善模式
1）戴明PDCA改善圈和QCC活動 
2）朱蘭突破性改善和改善三部曲
3）六西格瑪突破性改善模式DMAIC                     


第二部分：全面質量管理（TQM）實戰(zhàn)應用—--如何解決復雜的問題

一、識別問題――從識別顧客開始 
二、了解問題――從認識流程開始
三、選擇問題――如何選擇項目
1、自上而下和自下而上的選擇項目方法
2、項目的可行性和重要性分析
3、把問題轉化為貨幣語言——劣質成本
4、肢解"大象"——大問題分解

四、確定問題——項目策劃 
1、問題精確量化陳述
2、項目目標制定——SMART原則
3、項目團隊組建和團隊管理
4、項目相關方分析和阻力場分析
5、項目風險與財務收益評估
6、項目計劃書制作與練習

五、問題現(xiàn)狀測量  
1、問題流程圖展開
2、流程IPO分析
3、快贏改善工具
4、數(shù)據(jù)分層和收集
5、案例分析

六、原因探索性分析
1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析
2、多變量分析——多原因問題定量探索
3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題
4、部件搜索——好壞對比分析
5、探求根本原因---"5Why"和"4W1H"分析法
6、其它圖表分析方法
7、案例分析

七、原因過濾

1、第一步過濾——GE矩陣分析
2、第二步過濾——FMEA綜合分析
3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)
4、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。
5、案例分析
八、改善和優(yōu)化
1、DOE實驗設計在改善中的作用
2、防錯法消除人為的失誤
3、斷根法和預防
4、案例分析
九、保持成果
1、標準化                           2、SPC流程控制
3、文化變革                         4、防錯                         
5、定期回顧和獎勵


第三部分：如何借圖表直觀分析問題原因

一、點檢表
1、 點檢表的作用                     
2、點檢表的種類和內容
3、 如何按問題設計點檢表收集數(shù)據(jù)            

二、如何用MINITAB軟件進行魚骨圖和因果圖分析法
1、腦力激蕩法分析可能的原因（4M1E） 
2、多因多果篩選分析法
4、MINITAB軟件作魚骨圖
5、MINITAB之柏拉圖實例應用      

三、可能原因比較法
1、位置偏移識別和對比
2、過程波動識別和對比          
3、同時間有關的可能原因識別
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢圖之MINITAB操作

四、相關性分析---散布圖
1、散布圖直觀判定因果定量關系       
2、線性關系、非線性關系和不相關
3、散布圖現(xiàn)場問題分析               
4、MINITAB散布圖之應用

第四部分：測量系統(tǒng)分析（MSA）

1、測量系統(tǒng)分析介紹               

2、測量變差的組成
3、測量變差的評估                
4、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統(tǒng)的一致性
7、MINITAB測量系統(tǒng)分析
8、練習、討論、答疑
          

第五部分：統(tǒng)計過程方法SPC簡介和能力分析

1、正態(tài)分布和中心極限定理           2、過程波動二類原因
3、計量值控制圖簡介                 4、計數(shù)值控制圖簡介
5、何為過程能力
1) 過程能力   2)過程能力指數(shù)
3、計量值數(shù)據(jù)過程能力分析
   CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
6、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析
7、MINITAB控制圖應用簡介
1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）
2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）
3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）
4）不合格率控制圖（P圖）,
5）不合格品控制圖（NP圖）
6）單位產品缺陷點圖（U圖）
7）缺陷點數(shù)圖（C圖）
8、練習、討論、答疑

【講師介紹】

何小勇  
精益六西格瑪黑帶大師    質量管理專家      工商管理博士   
北大經(jīng)濟管理學院       北大縱橫商學院     北大生產力研究中心   
清華大學總裁研修班     全國高科工委等單位特聘實戰(zhàn)派教授          
北大生產力研究中心高級研究員   
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統(tǒng)地研究。能同時為企業(yè)提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業(yè)10年品質和工程中高管理副總職位管理經(jīng)驗、5年研發(fā)和生產高層管理經(jīng)驗，3年公司全面管理經(jīng)驗。最近八年潛心研究精益六西

格瑪在國內企業(yè)應用。培訓和咨詢三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、深圳移動、美國開利、河北電力總公司等數(shù)百家企業(yè)。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經(jīng)精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現(xiàn)場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創(chuàng)造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業(yè)工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數(shù)百場次，學員數(shù)萬人。
培訓和咨詢過的部分企業(yè)名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院
中國科學院微電子研究所 香港信利半導體集團
菲利浦深圳公司 海爾集團
韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團
河北電力集團 通用上海電氣公司
貴州中煙集團 上海寶鋼集團
......

【培訓對象】

各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設計、工藝、生產、質量、采構等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等.

更新時間：2011/3/21 11:05:07