【課程大綱】【課程名單】工業工程(IE)
【主辦公司】上海倍尼福企業管理咨詢有限公司（公開課或企業內訓）
【課程背景】自從工業工程學科與20世紀初在美國誕生以來，在世界各國得到了較快發展。工業化強國在第一、二次世界大戰中都受益于工業工程。原日本豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝說："所謂豐田生產方式就是美國的工業工程在日本企業的應用。"在企業運營過程中，面臨來自世界各地日益激烈的競爭，幾乎每個企業都在進行自身改造來提高運作效率。
【課程收益】通過對工業工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
1、 了解工業工程的演變以及給我們帶來的好處
2、 轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
3、 學會工業工程改善手法的運用
4、 學會觀察制造現場、快速切換及防錯法的使用、生產線的平衡分析
5、 學會識別、分析、解決問題的能力
【授課對象】企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等
【課程大綱】
一、IE起源與精益思想
IE定義和起源
工業工程意識
生產系統
增值的概念
識別浪費與消除浪費的入手點
庫存掩蓋問題
確定標準作業順序
操作者與機器間的定量關系
案例分析
生產周期分析
利特爾法則
快速換模
OEE計算
機器定量管理案例分析
二、工序分析法
工序分析法定義
工序改善的步驟
基于PQCDSM的調查表
現場分析
改善原則
基本圖記號
產品工序分析法
產品工序分析的步驟
產品工序分析的具體使用
作業人員工序分析法
作業人員工序圖記號
作業人員工序分析的具體使用
聯合工序分析法
作業人員—機器分析法
共同作業分析法
案例分析
事物工序分析
事務分析的具體案例
三、動作分析
動作分析的意義、目的
作業人員工序分析
雙手作業分析
排除不經濟、不均衡和不合理現象的順序
WHY 追求真因
問題的機構
改善順序實例
基本動作分析法與作業改善
各動素的定義﹑起止﹑分析及改善
實用案例分析
基本動作分析圖的繪制要點
動作改善要點
防錯法
四、搬運及布置
改進搬運方式的著眼點
搬運的原則
搬運分析
搬運分析基本符號
產品工序分析和搬運工序分析
搬運路徑分析
產品、零件流程圖
立體流程圖
工廠布置
工廠布置的原則
工廠布置的基本步驟
Layout 的改善程序
案例分析
五、時間分析
時間分析的主要用途
時間分析的方法
標準時間的設定
標準時間的設定與改善
標準時間的構成
評價系數的設定
時間寬放
標準時間設定時的注意事項
設定標準時間的事例
預置時間法
模特法（MOD）
非動作產生的時間消耗
移動動作
終結動作
下肢和腰的基本動作
輔助動作
實例分析
MOD法的應用
MOD動作改善
瓶頸管理原則
計算節拍時間
生產線平衡
生產線平衡-分析
生產線平衡-研究與改善
生產線平衡案例
六、總結、討論與問答。
【講師介紹】張老師 碩士學位、曾先后受聘于美國亨氏公司、英國聯合餅干公司、美國美贊臣公司等，曾任美贊臣公司的技術及運作總監。從2000年開始,張老師開始自己創業，從事于多行業的經營管～理。所以,張老師既有世界500強企～業職業經理人的豐富閱歷,又有作為企～業老板的心得體會。在二十多年的職業生涯中，張老師曾接受過各種國際國內的職業培訓。曾赴加拿大、美國、英國、新加坡、泰國、菲律賓、馬來西亞等國考察學習。 曾任國家技術監督局食品標準化委員會成員和國家技術監督局食品添加劑標準化技術委員會成員，參與、制定和審核國家級別的食品標準和食品添加劑標準。張老師的授課富有很強的激情,現場感染力強，風趣,幽默,現場氣氛活躍；思維敏捷,反應能力強,看問題較為深刻。張老師的課件設計力求深度、實用；案例多為工具性案例,有很強的實操。課程內容跨度大,盡量吸取各個行業的精粹，具有高度的濃縮性。
【培訓對象】企業中高層管理者、IE部人員、工藝部人員、技術部人員、生產部人員等
更新時間：2011/7/13 9:47:26
