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【課程大綱】

第一天
月日  上午 第一節(jié)：精益生產(chǎn)基礎(chǔ)與原理（專家授課、精益導(dǎo)入）

u精益生產(chǎn)的歷史發(fā)展
w豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）：豐田公司如何通過精益生產(chǎn)理念的運用短時間內(nèi)趕上歐美汽車                      制造業(yè)？
w精益生產(chǎn)與中國制造業(yè)：精益生產(chǎn)在中國制造業(yè)的引入及成功實施狀況；為什么有的                      企業(yè)成功，有的企業(yè)失敗？

u精益生產(chǎn)核心原理
w價值的定義與分析：從客戶的角度定義和理解價值；為什么說工廠大部分活動都是沒                   有價值的？企業(yè)內(nèi)部增值活動分析。
w價值流及價值流圖（VSM）：價值流的定義；價值流圖繪制方法及信息解讀；如何運用                         價值流圖實施精益生產(chǎn)改善。
w拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)（PULL）：需求拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的定義；拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的效益分析；                        建立拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的必要條件。

u現(xiàn)場七大浪費簡介
w庫存、過量生產(chǎn)、運輸浪費分析：三種浪費的產(chǎn)生根源分析；如何識別與減少這三種浪費；三者之間的區(qū)別與聯(lián)系；如何通過拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)的建立徹底減少這三大浪費。
w多余的作業(yè)動作與等待：如何識別多余動作；等待的不同形式分析；如何通過減少浪費大幅提升生產(chǎn)效率。
w缺陷與重復(fù)作業(yè)浪費："一次就做好"是精益的質(zhì)量觀念。    
  下午 第二節(jié)：精益樣版工廠現(xiàn)場考察

參觀企業(yè)：廣州豐田汽車有限公司生產(chǎn)線（廣州南沙）
◆精益專家陪同,點評現(xiàn)場參觀重點;
◆見識世界級企業(yè)的精益生產(chǎn)模式；
◆近距離觀察廣汽豐田員工如何進行精益生產(chǎn)及完善的生產(chǎn)流程；
◆近距離感受廣汽豐田規(guī)模宏大的廠區(qū)、全球最先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝、最先進的物流系、最完善的智能信息網(wǎng)絡(luò)……

第三節(jié)：參觀廣汽豐田第一店
◆精益思想在銷售、售后服務(wù)、維修中的應(yīng)用體現(xiàn)
◆行業(yè)最先進的硬件設(shè)備及管理系統(tǒng)
◆全球首塊銷售SPM看板、售后CS看板
◆全國首條售后鈑噴車間流水線作業(yè)方式    
  晚上 第四節(jié)：由豐田汽車在職高管主題分享"豐田精益文化與施實"并對話交流
uu豐田為什么強大？
u豐田生產(chǎn)方式（TPS）兩大支柱:JIT、自働化案例詳解
u豐田獨特的企業(yè)文化：TOYOTA WAY（豐田之道）
  w豐田會議文化
  w豐田安全文化w
  w豐田"三現(xiàn)"文化 
  w豐田的人性化關(guān)懷
  w豐田持續(xù)改善的操作方法
uQ&A對話交流

    
第二天
月日  上午 第五節(jié)：精益工廠的管理基礎(chǔ)（專家授課、精益精髓）

u計劃物控（PMC）與精益生產(chǎn)
w計劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析：傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果。
wPMC精益管理與拉動式生產(chǎn)建立：傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與拉動式生產(chǎn)計劃的區(qū)別；拉動式生產(chǎn)
                               計劃有效實施的條件與基礎(chǔ)。
w物料控制與精益生產(chǎn)：傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與 
                     精益物料控制的區(qū)別。
w衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD。

u供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn)
w供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價格競爭力、快速反應(yīng)。
w供應(yīng)商質(zhì)量管理方法：供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)
                     商及時供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理。
w建立精益供應(yīng)鏈：多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存。

u質(zhì)量管理與精益生產(chǎn)
w質(zhì)量成本與精益生產(chǎn)的關(guān)系。
w如何減少重復(fù)檢驗、返工返修帶來的浪費。
w精益質(zhì)量管理基本的特征：如何做到"一次做好"。
w供應(yīng)商質(zhì)量管理的健康體系：減少來料質(zhì)量缺陷帶來的浪費和損失。

u生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn)
w標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實施：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點和基礎(chǔ)？
w現(xiàn)場5S與目視化：做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進
                  的意義。
w生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色：現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自
                             的利弊分析。
u工程部門（IE）精益生產(chǎn)
w工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位：組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻分析。
wIE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色。    
  下午 第六節(jié)：精益生產(chǎn)項目管理技巧（專家授課、精益精髓）
u精益生產(chǎn)項目經(jīng)理必備的能力
w組織策劃能力：精益生產(chǎn)項目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項目預(yù)期收益；
               資源投入等。
w團隊管理能力：精益生產(chǎn)項目團隊的管理；如何提升項目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團隊激
               勵措施。
w溝通協(xié)調(diào)能力：項目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團隊成員的溝通效果。

u精益生產(chǎn)項目實施步驟
w合理的項目立項及目標(biāo)制定：目標(biāo)制定的原則；如何與公司經(jīng)營目標(biāo)及部門KPI指標(biāo)吻合。
w項目啟動的必要條件：合適的團隊組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動大會的
                     規(guī)格與主持。
w項目中短期計劃的制定：項目的分解計劃；樣板線、試點工程的選擇;項目月計劃、周計劃。
w項目進度控制：現(xiàn)場項目管理與問題解決；周項目進度會議；月總結(jié)會議；日常進度溝通。
w項目收益的計算方法及申報確認流程：如何讓財務(wù)核實收益。
w項目階段性總結(jié)：階段性總結(jié)報告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎與激勵。

u項目實施過程中的問題與解決
w部門協(xié)作問題：其他部門為何很被動？為什么有人"陽奉陰違"？
w失敗的挫折：如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？

uQ&A：學(xué)員提問及問題解答答  

【講師介紹】

羅老師：精益生產(chǎn)專家。實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專業(yè)講師,資深精益生產(chǎn)顧問。擁有十多年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程、品質(zhì)及供應(yīng)鏈中高層管理經(jīng)驗。具有多年的管理顧問及培訓(xùn)經(jīng)驗，為眾多企業(yè)實施過：精益生產(chǎn)-六西格瑪管理培訓(xùn)及精益工廠建立與管理、制造業(yè)成本管理、制造業(yè)項目管理等專題培訓(xùn)及專案咨詢輔導(dǎo)。服務(wù)過的企業(yè)獲得了良好收益。為許多客戶主導(dǎo)實施過精益管理改善項目,獲得廣泛好評。
   曾任亞洲最大的精密五金沖壓、注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK公司生產(chǎn)及工程經(jīng)理；著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP 生產(chǎn)工程經(jīng)理；世界500強FLEXTRONICS供應(yīng)商品質(zhì)、IE工程、運營及精益生產(chǎn)六西格瑪高級經(jīng)理。

【培訓(xùn)對象】

集團（公司）董事長、總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、物流及采購主管、供應(yīng)廠商等

更新時間：2010/12/1 15:38:14