【課程大綱】第一講：哪些質量問題不能/不需快速解決
可靠性質量問題
生命周期短的產品質量問題
臨近現代技術極限的產品質量問題
解決措施極端昂貴的產品質量問題
在本行業連續存在超過三年以上的質量問題
與材料性能、與工藝特點直接相關的質量問題
不良率極低的質量問題（例如低于百萬分之五）
第二講：質量問題的本質
產品的出生過程
產品生命周期的概念
為什么沒有時間做好產品，卻有時間返工
研發部犯病，質量部吃藥
如何破解質量困局
第三講：質量問題快速解決的前提
測量系統的要求
數據收集的基礎
內部合作語言的建立
如何建立和協調質量小組
第四講：穩定生產線突然出現質量問題的快速解決
QRQC（quick response and quality control）快速反應和質量控制
QRQC問題解決機制
QRQC運作方式
QRQC實施示例
第五講：不穩定的生產過程造成的質量問題解決思路
正態分布
Cpk、Cp、K值、普通原因、特殊原因、分析用控制圖、控制用控制圖、預控制圖
變差研究與魚骨圖
特性矩陣圖
改進措施開發
第六講：容易調整參數生產線出現質量問題的快速解決
BVWmethod（best versus worst ）成對比較法
成對比較法問題解決機制
圖基法
成對比較法實施示例
第七講：與多個變量有關的質量問題的快速解決
多變量分析法
多變量分析法問題解決機制
成對比較法實施示例
第八講：變量少于3個的質量問題的快速解決
全析因法
全析因法問題解決機制
變量圖制作
全析因法實施示例
第九講：零件內部出現質量問題的快速解決
集中圖法
集中圖法問題解決機制
集中圖制作
集中圖法實施示例
第十講：因產品公差定義錯誤造成的質量問題的快速解決
散布圖法
設計人員設定公差存在的風險
散布圖法確定真實公差的原理
散布圖法解決問題的機制
散布圖法應用示例
第十一講：QC七大手法組合使用
QC七大手法簡介
QC手法的邏輯關系
QC手法組合拳如何打
QC手法組合拳應用示例
第十二講：常見的結構化質量問題解決方法介紹
8D
PDCA
DMAIC
延伸：
快速反應機制
快速反應流程
快速反應系統建設
快速反應看板
快速反應看板的格式與優化
快速反應看板示例與案例討論
分組練習2
快速反應會議
快速反應會議流程
快速反應會議要點及注意事項
快速反應結果跟蹤與經驗庫
快速反應結果跟蹤方法與報告
快速反應經驗庫的建立與應用
提問及回答老師問題
第十三講：質量分析的線索運用
兩種邏輯歸納和演繹的介紹
非邏輯類比的缺陷
如何使用類比、歸納發現線索，使用演繹論證線索
流程圖在線索中的應用
線索在質量分析中的應用示例
延伸：
線索生成
如何利用現場數據迅速發現問題的時空規律并選用最佳解決工具；
對于長期存在的老大難問題，如何運用4步拆裝迅速判定問題是由哪些零件引起的，還是裝配過程中的失誤造成的；
對于零件制造過程中的問題，如何快速問題是由哪些過程參數造成的，還是材料或加工方法造成的；
對于鑄造/熱處理/焊接/噴涂/玻璃制造等特殊過程，如何鎖定重要過程參數以及最佳作業條件（水瓶）；
分組討論2
線索確認
經過前輪篩選，無論存在多少可疑因子，如何快速確定問題的真正原因以及最佳解決方法；
當問題尚處于開發（樣品或試生產）階段，如何從根源上有效解決。
效果驗證
如何用最小樣本及置信度驗證問題的真因及改善效果
分組練習3
第十四講：經驗庫的建立
最形象化的經驗庫格式故障樹（FTA）介紹
故障樹（FTA）實用講解
故障樹（FTA）應用示例
延伸：
經驗庫的建立
經驗庫是一切改善的起點和終點
經驗庫原始數據積累與輸入
經驗庫的維護與應用
經驗庫動態維護
經驗庫在改善活動中的應用
提問及回答老師問題
課程小結
內容小結
答疑與疑點澄清
提問
課程應用
建立學習圈，輔助輔導學員定制培訓后的應用計劃
應用過程中可能出現的問題及解決途徑
定制培訓后的應用計劃
【講師介紹】 方之見搭建內外部良好的知識管理系統和資訊分享的平臺，建立嚴謹科學的講師人才梯隊培養方案，確保培訓講師在各自專業領域的不斷精進，達成和超越客戶專業服務滿意度。
目前課程體系包括：
●ISO管理體系
●質量管理與研發
●精益制造
●卓越績效評價
●采購與供應鏈
●生產與物流倉儲
●人力資源與個人能力提升
●領導力與組織發展
●營銷與客服
●公益沙龍、在線講座
【培訓對象】生產現場管理人員、質量經理/主管、項目/質量/工藝工程師等
更新時間：2023/8/4 9:41:51
