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【課程大綱】

第一部分：如何構(gòu)建高效的制造企業(yè)物料管理體系——解決跨部門協(xié)作問(wèn)題的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)物料管理與控制面臨機(jī)遇與挑戰(zhàn)
二、現(xiàn)代物流——企業(yè)第三利潤(rùn)的源泉
三、如何構(gòu)建高效的物料管理運(yùn)作體系
  ●采購(gòu)、計(jì)劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問(wèn)題
  ●跨部門協(xié)調(diào)性差的原因——傳統(tǒng)職能機(jī)構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
  ●如何構(gòu)建采購(gòu)（Sourcing）與buyer分離，進(jìn)行buyer、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)整合的制造企業(yè)物流管理運(yùn)作體系
  ●案例分析：上海阿爾卡特-貝爾通過(guò)PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力成功案例
四、企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析
  ●接收訂單/召集訂單運(yùn)作會(huì)議/訂單交期回復(fù)/訂單錄ERP系統(tǒng)/ Maintain MPS/執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃及物料需求計(jì)劃/物料跟進(jìn)及庫(kù)存控制/生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤/通知出貨
  ●案例分析：寧波某企業(yè)有效解決生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制不協(xié)調(diào)、系統(tǒng)不完善問(wèn)題的成功經(jīng)驗(yàn)
第二部分：產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與物料控制
一、如何推進(jìn)二十一世紀(jì)的最新生產(chǎn)方式——批量客戶化生產(chǎn)
  ●案例分析：上海化工機(jī)器有限公司銷售人員對(duì)客戶交期和功能引導(dǎo)，推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化大幅降低采購(gòu)和生產(chǎn)成本的成功案例
二、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
  ●構(gòu)建生產(chǎn)與銷售組織及部門之間協(xié)調(diào)機(jī)制的五大舉措
  ●有效的產(chǎn)銷鏈接方式/
  ●案例分析：上海開(kāi)利空調(diào)通過(guò)《銷售訂單評(píng)審程序》強(qiáng)化產(chǎn)銷協(xié)調(diào)力度的成功案例
三、緊急訂單的處理
  ●如何確定緊急訂單接受范圍
  ●不可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
  ●可處理緊急訂單應(yīng)對(duì)技巧
  ●案例分析：吉林金事達(dá)汽車電器高效處理緊急訂單的成功案例
四、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法
五、解決交期延誤六大途徑
  ●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題
  ●案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商個(gè)別零件不及時(shí)交貨導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃取消和庫(kù)存積壓教訓(xùn)
  ●消除交期延誤的六大措施
  ●目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問(wèn)題
  ●消除交期延誤的六大措施
  ●預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)"游戲規(guī)則"，確保交貨及避免積壓
第三部分：物料計(jì)劃（MRP、ERP）與庫(kù)存控制
一、物料管理三大精髓
二、物料管理的三大業(yè)務(wù)及其流程
三、MRP（ERP）系統(tǒng)的規(guī)范運(yùn)作（案例分析）
  ●MRP（ERP）系統(tǒng)運(yùn)作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)問(wèn)題和執(zhí)行力問(wèn)題
  ●案例分析：某企業(yè)產(chǎn)品編碼不規(guī)范、BOM頻繁更改、計(jì)劃不準(zhǔn)、扣料差錯(cuò)、關(guān)單 及時(shí)的教訓(xùn)分析
  ●制造企業(yè)ERP實(shí)施的方式、障礙及解決方案
四、如何制定物料需求計(jì)劃
  ●如何制定年物料需求計(jì)劃
  ●案例分析：某企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)和采購(gòu)周期制定年進(jìn)口物料需求計(jì)劃的成功案例分析
  ●月、周需求計(jì)劃的制定方法
  ●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)國(guó)產(chǎn)件需求計(jì)劃
  ●長(zhǎng)周期（進(jìn)口物料）需求計(jì)劃制定方法
  ●案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計(jì)劃案例分析
五、庫(kù)存控制實(shí)用操作方法
  ●庫(kù)存與零庫(kù)存策略利弊分析
  ●庫(kù)存管理的六大目標(biāo)
  ●庫(kù)存控制四種有效方法
六、如何加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)
  ●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的概念
  ●庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的計(jì)算方法
  ●加快庫(kù)存周轉(zhuǎn)的八大策略
第四部分：物料采購(gòu)批量控制與跟催
一、如何制定采購(gòu)計(jì)劃
  ●月份采購(gòu)計(jì)劃制定方法
  ●案例分析：上海采埃孚汽車轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)，制定采購(gòu)計(jì)劃的有效方法介紹
  ●如何制定跨月份長(zhǎng)周期采購(gòu)計(jì)劃
  ●案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸合理設(shè)置安全庫(kù)存對(duì)長(zhǎng)周期進(jìn)口物料庫(kù)存控制方法案例
二、物料短缺八大原因分析
三、物料短缺七種預(yù)防對(duì)策
四、確保供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交貨的七個(gè)關(guān)鍵
五、如何預(yù)防供應(yīng)商延期交貨
六、供應(yīng)商準(zhǔn)時(shí)交期管理十種方法
七、庫(kù)存控制拓展訓(xùn)練——啤酒游戲（探究牛鞭效益的奧秘）（學(xué)員扮演供應(yīng)商、生產(chǎn)廠、總代理、批發(fā)商、零售商及客戶等角色）
  ●案例分析：SARS時(shí)期寶潔公司如何利用啤酒游戲原理成功控制庫(kù)存
第五部分：物料倉(cāng)儲(chǔ)管理操作實(shí)務(wù)
一、物料倉(cāng)儲(chǔ)普遍面臨的十大問(wèn)題及其解決途徑
二、倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)范程序
三、物料入庫(kù)控制
  1）物料入庫(kù)普遍面臨的五大棘手問(wèn)題
  2）如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)部門把關(guān)作用的問(wèn)題
  ●案例分析：上海納鐵福汽車傳動(dòng)軸如何倉(cāng)儲(chǔ)部門如何把好驗(yàn)收關(guān)，為供應(yīng)商考核提供依據(jù)成
  3）物料驗(yàn)收入方法
  ●計(jì)件貨物、計(jì)重物料的檢驗(yàn)與理論換算操作方法
  ●物料驗(yàn)收差錯(cuò)的預(yù)防與責(zé)任追溯 
  ●倉(cāng)儲(chǔ)部門如何做好驗(yàn)收記錄，為對(duì)外索賠提供可靠依據(jù)
  ●案例分析：上海聯(lián)合汽車電子如何建立接收、驗(yàn)收、在線物料缺貨追述的控制程序
  4）倉(cāng)儲(chǔ)貨卡標(biāo)識(shí)的設(shè)置方法
  ●案例分析：某公司入庫(kù)標(biāo)識(shí)與批次混亂，發(fā)現(xiàn)銷售產(chǎn)品質(zhì)量缺陷無(wú)法追溯，造成重大損失
四、倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃
  1）如何根據(jù)儲(chǔ)存貨物的特點(diǎn)，合理設(shè)置貨架、平庫(kù)的比例與布局
  2）如何進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存能力規(guī)劃，確保倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施的安全和提高庫(kù)位利用率。
  ●案例分析：某機(jī)器制造企業(yè)不顧庫(kù)房安全，盲目?jī)?chǔ)存，導(dǎo)致庫(kù)房開(kāi)裂漏水、貨物損失的教訓(xùn)
   3）在ERP系統(tǒng)管理環(huán)境下，貨位合理規(guī)劃與編號(hào)的方法
  4）先進(jìn)先出、批次管理的四種有效方法
  ●案例分析：廈門ABB低壓電器倉(cāng)儲(chǔ)物料先進(jìn)先出的成功案例
五、物料儲(chǔ)存管理
  ●如何根據(jù)物料性質(zhì)、保管要求和需求特點(diǎn)進(jìn)行分區(qū)分類儲(chǔ)存
  ●如何根據(jù)物料庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，規(guī)劃貨位，先進(jìn)先出從入庫(kù)做起。
  ●如何發(fā)揮倉(cāng)儲(chǔ)主動(dòng)溝通信息的作用，提高庫(kù)位利用率
  ●案例分析：廣西移動(dòng)物流中心如何對(duì)統(tǒng)一采購(gòu)物資區(qū)分ABC三種活性狀態(tài)，確定儲(chǔ)存地點(diǎn)，避免重復(fù)搬運(yùn)和先進(jìn)先出的成功案例
  ●如何根據(jù)產(chǎn)品BOM及的采購(gòu)周期、體積、重量及消耗的特點(diǎn)合理分配庫(kù)位、確定周轉(zhuǎn)率。
  ●案例分析：上海采埃汽車轉(zhuǎn)向器"產(chǎn)量增加三倍，倉(cāng)庫(kù)未增加"成功經(jīng)驗(yàn) 
  ●倉(cāng)庫(kù)利用率與存貨周轉(zhuǎn)率的評(píng)價(jià)
六、庫(kù)存盤點(diǎn)與盈虧、損耗的處理
  ●庫(kù)存盤點(diǎn)的目的和方法
  ●庫(kù)存盈虧的原因、預(yù)防與處理
  ●案例分析：某企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)人員弄虛作假，帳物不符導(dǎo)致嚴(yán)重?fù)p失的教訓(xùn)
  ●如何發(fā)現(xiàn)和防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為，確保倉(cāng)儲(chǔ)物資的安全
  ●案例分析：深圳偉康醫(yī)療器械如何通過(guò)合理分工和規(guī)范系統(tǒng)操作，防范倉(cāng)儲(chǔ)業(yè)務(wù)中的舞弊行為發(fā)生的成功案例。
  ●倉(cāng)庫(kù)帳外料、呆料的預(yù)防與處理
七、出庫(kù)業(yè)務(wù)控制
  ●出庫(kù)規(guī)范操作的要求
  ●出庫(kù)的規(guī)范程序及差錯(cuò)的預(yù)防
  ●退料與補(bǔ)料的規(guī)范操作
八、倉(cāng)儲(chǔ)管理業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估
  ●案例分析：上海大眾汽車《倉(cāng)儲(chǔ)管理評(píng)審辦法》案例分析
第六部分：如何建立工廠高效的物料配送體系——制造企業(yè)物流管理發(fā)展方向
一、建立高效的物料配送體系必須實(shí)行物流一體化管理
  ●傳統(tǒng)領(lǐng)料與發(fā)料方式，暴露出的五大弊病
  ●實(shí)行物流一體化管理含意及案例
二、如何物流一體化管理——SAP倒扣料方式帶來(lái)的啟示
  ●倉(cāng)庫(kù)物料與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料庫(kù)存一體化管理
  ●倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料配送一體化管理
  ●案例分析：美的中央空調(diào)事業(yè)部物流部門統(tǒng)一管理倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料及在制品，實(shí)行統(tǒng)一配送，大幅減少物料和在制品占用的成功案例。
三、高效物料配送必須解決的幾個(gè)具體問(wèn)題
  ●JIT物料（同步化、排序）、非JIT（VMI）物料分類管理
  ●JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
  ●案例分析：長(zhǎng)安汽車集團(tuán)民生物流公司RDC倉(cāng)庫(kù)排序、同步化物料管理經(jīng)驗(yàn)介紹
  ●非JIT物料的概念及物流運(yùn)作程序
  ●庫(kù)存物料、開(kāi)架（超市）物料、VMI（供應(yīng)商寄售）物料管理要求
  ●案例分析：青島海爾空調(diào)通過(guò)JIT與非JIT物料分類管理，對(duì)倉(cāng)庫(kù)和車間進(jìn)行物流規(guī)劃，大幅提高配送效率和降低車間在線物料占用的成功案例。
四、物料配送的具體運(yùn)作
  1）如何確定生產(chǎn)需求與配送的信息傳遞方式
  ●計(jì)劃配送運(yùn)作、
  ●看板配送運(yùn)作，
  ●電子標(biāo)簽看板配送運(yùn)作（原理與視頻）
  ●ERP拉動(dòng)供應(yīng)商JIT配送運(yùn)作
  2）如何進(jìn)行倉(cāng)儲(chǔ)與車間緩沖庫(kù)存規(guī)劃
  ●倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域功能規(guī)劃/緩沖區(qū)域功能規(guī)劃/在線物料規(guī)劃（上海大眾發(fā)動(dòng)機(jī)、大連一汽大眾發(fā)動(dòng)機(jī)物料緩沖區(qū)域規(guī)劃案例分析）
   3）如何改進(jìn)包裝，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃
  ●標(biāo)準(zhǔn)工位器具或周轉(zhuǎn)容器規(guī)劃應(yīng)考慮的七大因素（家電、汽車、玻璃等行業(yè)工位器具照片展示）
  ●如何進(jìn)行工位器具管理，確保工位器具正常周期
  4）如何實(shí)現(xiàn)高效的分揀作業(yè)
五、如何有效控制在線物料占用，讓物料真正"流起來(lái)"（先進(jìn)的輸送帶、磁導(dǎo)無(wú)人小車、同步小車線邊物流方式介紹）
  ●案例分析：東風(fēng)日產(chǎn)汽車裝配流水線物料排序、配套配送，實(shí)現(xiàn)在線物料零占用的成功案例分析。
第七部分：物流外包與物流供應(yīng)商管理
一、制造業(yè)對(duì)物流供應(yīng)商的要求
  ●IS09000、TS16949質(zhì)量認(rèn)證對(duì)物流與配送的要求
  ●制造業(yè)對(duì)外包物流管理的期待
  ●案例分析：上海安吉TNT物流公司如何為上汽集團(tuán)零部件企業(yè)提高物流增值服務(wù)的成功案例
二、目前上海大眾、通用汽車及零部件配套企業(yè)實(shí)行物流外包的現(xiàn)狀分析
三、制造業(yè)物流外包應(yīng)規(guī)避的風(fēng)險(xiǎn)
  ●目前第三分物流公司在提高物流服務(wù)中存在的十大問(wèn)題
  ●貨主如何規(guī)避與物流供應(yīng)商合作的風(fēng)險(xiǎn)
  ●案例分析：長(zhǎng)安汽車集團(tuán)如何通過(guò)同民生物流公司簽訂嚴(yán)密的合同條款，規(guī)范物流服務(wù)，規(guī)避外包風(fēng)險(xiǎn)的成功案例。
四、制造業(yè)如何通過(guò)考核物流供應(yīng)商，促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)
  ●物流供應(yīng)水評(píng)估的核心指標(biāo)
  ●強(qiáng)化物流供應(yīng)商管理的八大途徑

【講師介紹】

許老師
國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練/日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問(wèn)受訓(xùn)實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家/美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師機(jī)械工程師曼頓顧問(wèn)公司高級(jí)咨詢管理師 資歷背景
  從事企業(yè)管理與技術(shù)工作二十多年，曾在多家大中型國(guó)有、外資和民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，涉及機(jī)械制造、環(huán)保工程、五金塑膠、電子電器和家具服裝等行業(yè)。精通行政人事、生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)和PMC管理； 量身定制各項(xiàng)規(guī)章制度；推行現(xiàn)代管理模；擅長(zhǎng)團(tuán)隊(duì)、企業(yè)文化建設(shè)；具有《管理知識(shí)與技巧》全套自編適用型培訓(xùn)教材（PPT），并善于組織 實(shí)施（包括團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練），多年獨(dú)到的管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問(wèn)題有深入的研究。 
 主持多個(gè)咨詢實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目，其主持之項(xiàng)目注重實(shí)際，且注重企業(yè)管理觀念更新、過(guò)程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用。強(qiáng)調(diào)實(shí)際技法，簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作。 
 多年研究和實(shí)踐日式精益國(guó)內(nèi)化的應(yīng)用，全面梳理并剖解日式精益生產(chǎn)的12大模塊，從各模塊的項(xiàng)目確立、中項(xiàng)目、支援項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)延展，層層細(xì)剖，從核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施要點(diǎn)的精準(zhǔn)明確，強(qiáng)調(diào)3個(gè)歸位即：角色歸位、系統(tǒng)歸位、工具歸位，全面、系統(tǒng)闡述，剔除在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，受到企業(yè)界廣泛的認(rèn)同與好評(píng)。

【培訓(xùn)對(duì)象】

采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃主管/經(jīng)理、物料計(jì)劃/經(jīng)理/主管/計(jì)劃人員/跟單人員 生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、業(yè)務(wù)部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。

更新時(shí)間：2023/4/8 16:05:35