【課程大綱】最近一期開課時間：（歡迎內訓定制課綱）
開課時間:2010年9月25日-27日 三天
【培訓地點】：深圳市南山區南山大道天源大廈B棟8樓大廳
（具體地點、乘車線路等相關事宜將在開班前一周另行通知已報名人員）
【費用和其它】
1、每人3800元，同一單位報名三人以上9折優惠.（含培訓費、資料費、證書、午餐、上下午茶點、酒店場地費用，其他食宿可以統一安排，費用自理。）
2 思慧德國際認證（免費）
學員全程參加聽課，筆試合格并展示能靈話運用到自己的工作中，由思慧德國際咨詢公司SQE（供應商質量管理工程師）培訓合格證書。
3、國際供應鏈與生產運營協會認證
認證費用：800/人（參加認證考試的學員交納此費用，不參加認證考試的無須交納此費用）。
說 明：凡希望參加供應商質量管理工程師認證考試的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發與所參加培訓課程專業領域相同之："國際供應鏈與生產運營協會《供應商質量管理工程師》資格證書"。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。
【目標學員】
SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
【課程目的】
面對全球企業間的競爭，單個企業參與競爭不足取勝，必須要與供應商形成穩定的戰略合作伙伴關系，如同日本豐田的成功離不開供應商的支持一樣。從質量來看，供應商提供的原材料和部件質量直接決定著最終產品的質量；從成本考慮，原材料和部件的成本占絕大部份產品的成本的50％以致70％以上；從響應效率分析，往往因為供應商交貨不準時而影響產品最終交付。供應商產品質量、成本和交期的管理水平直接決定了組織的競爭能力。因此，要有一批合作的穩定的戰略合作伙伴供應商。
為了與供方建立穩定的戰略合作伙伴關系，除了在先期的供應商開發、評估要作大量的了解、審核和認證供工作外，后期建立聯合質量管理更加重要。這些工作一般由專門的職位－－SQE（供應商質量管理工程師）來完成。本課程就是專門針對注冊認證SQE而開設的。課程以務實操作的七大主題內容指導SQE如何更好地開發、審核和評估供應商；如何更好地聯合供應商共同提高質量。通過培訓將達成如下目標：
1、掌握現代供應商質量管理要求和SQE工作職責；
2、掌握供應商開發管理流程；
3、掌握供應商綜合評估方法和技巧；
4、掌握供應商聯合質量管理管理工具和方法；
5、了解跨企業六西格瑪質量改善項目實施；
6、掌握供應商關系管理，形成戰略聯盟伙伴關系。
【課程形式】
講授 - 啟發式、交互式教學 - 小組討論- 案例分析 - 運作模擬- 角色扮演 - 練習- 自我評估測驗。
【課程特色】
結果導向：使參加課程學習人員都能掌握SPC原理并能實際靈活地應用。
實戰出發：課程配備豐富的案例，重點引導學生如何在本企業應用。
教學相長：通過案例分析、實戰演練、小組研討、分享經驗和知識。
【高級SEQ研修培訓班培訓大綱】
模塊一：現代供應商質量管理概述和SQE工作職責
1、顧客之聲（VOC）與質量
2、質量鏈管理才是產品質量管理的全部
3、戰略性采購
4、供應鏈優化管理
5、產品價值鏈分析
6、質量成本分析
7、采購質量風險管理
8、SQE工作職責
9、討論：如何成為一名優秀SQE
模塊二：供應商開發管理流程
1、供應商開發一般流程
2、質量管理體系審核
3、現場審核
4、APQP先期產品品質策劃
1) 什么是APQP
2) 為什么要進行APQP
3) 何時進行APQP
4) APQP的職責范圍
5) APQP的基本原則
6) APQP的五個過程
7) 控制計劃方法論
5、PPAP生產零組件批準程序
1) 什么是PPAP
2) PPAP的目的
3) PPAP的提供時機
4) PPAP零件需取自有效的生產
5) PPAP要求
6) PPAP的提交等級
7) PPAP的批準狀態
6、案例討論：如何有效地評估供應商
模塊三：供應商質量過程能力評估
1、何為過程能力
1) 過程能力
2)過程能力指數
2、計量值數據過程能力分析 CP/CPK/PP/PPK/ZST/ZLT
3、計數值數據過程能力分析
1) DPU/DPO/DPMO
2)計數值數據的過程能力分析
4、練習、討論、答疑
模塊四：供應商測量系統分析
1、測量系統分析介紹
2、測量變差的組成
3、測量變差的評估
4、離散數據測量系統分析方法
5、連續數據測量系統分析方法
6、供方、組織和顧客測量系統的一致性
模塊五：供應商質量問題改善
1、建立組織架構和機制
2、跨企業六西格瑪項目小組實施
3、因果法和因果矩陣
4、FMEA（失效模式分析）
1）FMEA簡介
2）FMEA實施步驟
3）FMEA案例應用分析
5、質量問題分析工具－QC七大手法
1）點檢表
2）魚骨圖和因果圖分析法
3）柏拉圖
4）直方圖
5）層別圖
6）散布圖
7）變異圖、箱圖和趨勢圖
6、復雜質量問題解決手段――六西格瑪改善模式DMAIC
1）定義問題
2）測量現狀
3）分析問題
4）改善實施
5）控制、維持和復制成本
7、來料質量控制
1）抽樣檢驗和風險分析
2）來料質量不良分析報告和改善
3）樣件管理
模塊六：預防供應商質量問題
1、營運機制上幫助供方建立預防體系
2、防錯法（從源頭上消除出錯）
1）防錯法作用
2）防錯法原理
3）防錯法應用
4）消除人為的失誤
3、應用SPC（統計過程方法）
1）變異
2）變異二類原因
3）SPC的基本概念
4）控制圖的兩個階段
5）計量值控制圖應用
6）計數值控制圖應用
模塊七：供應商關系管理
1、戰略性合作伙伴關系建立
2、供應商關系的10條原則
3、供應商關系
4、供應商關系控制
6、供應商關系法律問題和風險預防
【講師介紹】1.何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人
何小勇教授 培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進出口貿易總公司 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達電子 南方電網 貴州中煙集團 東莞信濃馬達 中國建材集團 中國移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫院 滄州化工 阿諾德茲材（深圳）有限公司 惠州德賽集團 ......
2、陳老師
哈工大自控專業碩士 六西格瑪黑帶大師
曾在多家世界500強企業任工程經理和六西格瑪黑帶。曾任深科技工程經理 、六西格瑪MBB，菲利浦六西格瑪黑帶，愛默生黑帶大師MBB，提供全面6 Sigma培訓（中英文），輔導 6 sigma流程改善項目，以及6 Sigma的導入工作等。
曾在愛默生工作，負責流程改善，并帶領流程改善小組進行設備的建立和防護，并提升生產線效率。
3、寥老師
黑帶、精益大師、ISO/TS16949專家 擅長精益生產、六西格瑪和QCC的培訓和咨詢；
黑帶、綠帶培訓；
輔導跨功能黑帶項目；
輔導綠帶項目；
QFD、DOE培訓；
五大工具（APQP、PPAP、SPC、FMEA、MSA）的培訓；
ISO/TS16949認證咨詢；
ASQ六西格瑪特約培訓講師;
Minitab培訓講師；
能夠有效激勵團隊實施突破性改善，提升團隊成員領導力。
【培訓對象】SQE，品質工程師/經理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經理、供應商輔導項目工程師/經理、研發經理、市場經理等。
更新時間：2010/9/4 14:22:20
