【課程大綱】【課程目標】
通過學習本課程，學員能了解APQP五個階段輸入輸出要求和CP的方法論，用同步工程方法開展產品開發(fā)活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別、避免晚期更改、以最低的成本及時提供優(yōu)質產品。
1.使產品質量策劃減少對客戶和供應方的復雜性
2.便于供方向分承包傳達產品質量策劃要求
3.輔助產品質量策劃小組，以開發(fā)適當?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
4.將產品質量策劃描述成一個周期性過程
5.以最低成本及時提供高質量的產品
6.指導如何進行提交零件和相應文件
【課程大綱】
--APQP課程內容:
1.APQP的五大階段及五大階段輸入輸出簡介
2.相關工具簡介:
3.精益生產、人機工程、價值工程
4.制造過程防錯 、實驗設計DOE、親和圖
5.同步工程（可制造性和裝配設計）、FTA 可靠性設計
6.設計防錯系統(tǒng)、質量功能展開QFD
7.產品設計和開發(fā)VS過程設計和開發(fā)
8.產品設計和開發(fā)原理
9.過程設計和開發(fā)原理
10.產品設計和開發(fā)因果圖
11.過程設計和開發(fā)因果圖
12.三次設計簡介:結構設計、參數(shù)設計、公差設計
13.三種控制計劃詳解
14.試生產控制計劃和生產控制計劃的區(qū)別
15.樣件控制計劃、試生產控制計劃和生產控制計劃案例
16.APQP起源與為什么要使用APQP
17.產品質量策劃的基本原則與推行APQP流程
18.APQP階段劃分說明
一、第一階段：計劃和確定項目
1.第一階段之輸入
2.顧客的呼聲
3.業(yè)務計劃／營銷策略
4.產品／過程基準數(shù)據(jù)
5.產品／過程設想
6.產品可靠性研究
7.顧客輸入
8.設計目標
9.可靠性和質量目標
10.初始材料清單
11.初始過程流程圖
12.產品和過程特殊特性的初始清單
13.產品保證計劃
14.管理者支持
二、第二階段：產品設計和開發(fā)
1.設計失效模式和后果分析
2.可制造性和裝配設計
3.設計驗證
4.設計評審
5.樣件制造控制計劃
6.工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))
7.工程規(guī)范
8.材料規(guī)范
9.圖樣和規(guī)范的更改
10.新設備、工裝和設施要求
11.產品和過程特殊特性
12.量具／試驗設備要求
13.小組可行性承諾和管理者的支持
三、第三階段：過程設計和開發(fā)
1.包裝標準和規(guī)范
2.產品/過程質量體系評審
3.過程流程圖
4.工廠平面布置圖
5.特殊矩陣圖
6.過程失效模式和后果分析
7.試生產控制計劃
8.過程指導書
9.測量系統(tǒng)分析計劃
10.初始過程能力研究計劃
四、第四階段：產品和過程確認
1.試生產
2.測量系統(tǒng)評價
3.初始過程能力研究
4.生產件批準
5.生產確認試驗
6.包裝評價
7.生產控制計劃
8.質量策劃認定和管理者支持
9.管理者支持
五、第五階段：反饋、評定和糾正措施
1.減少變差
2.顧客滿意
3.交付和服務
4.習得經驗/最佳實踐的有效應用
5.APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
6.控制計劃制定依據(jù)
7.控制計劃樣件、試生產、批量生產各階段中相應工作
8.介紹PPAP生產件批準程序18個報告
9.詳細闡述PPAP與APQP之間的關系
10.簡單介紹VDA4.3項目管理
11.介紹VDA質量策劃的重要活動的流程圖(從顧客要求至批量生產認可)
12.產品質量策劃APQP檢查表
--PPAP的提交
--PPAP的提交等級
--PPAP生產件批準程序18個報告的編制
1.設計記錄
2.任何授權的工程更改文件
3.顧客工程批準
4.設計失效模式及后果分析DFMEA
5.過程流程圖
6.過程失效模式及后果分析PFMEA
7.控制計劃
8.測量系統(tǒng)分析研究
9.全尺寸測量結果
10.材料、性能試驗結果的記錄
11.初始過程研究
12.合格實驗室的文件要求
13.外觀件批準報告
14.生產件樣品
15.標準樣品
16.檢查輔具
17.顧客的特殊要求
18.零件提交保證書（PSW）
--詳細闡述PPAP與APQP之間的關系：APQP各階段與PPAP、FMEA、SPC、MSA相關技術手冊的關系
【講師介紹】【劉老師介紹】
學 歷：湖南大學工商管理學院MBA
資 格：6Sigma黑帶、高級培訓師
工作經歷：2001年至今上海強思企業(yè)管理服務有限公司資深顧問、高級講師。主要從事六西格瑪、SHAININ DOE、五大工具等方面的培訓，以及ISO/TS16949、AS9100等方面的培訓和咨詢。
1999-2001某臺灣企管顧問公司高級顧問師，致力于推動企業(yè)現(xiàn)場5S管理、MRP/ERP系統(tǒng)與ISO系統(tǒng)建立，3P人力資源管理等。
1996-1999某臺資企業(yè)常務副總經理，主要負責產品研發(fā)、生產及品質控制。
1994-1996廣東某電子股份有限公司工程部副理,制造部副理,QA部經理。
擅長領域：多年來主要為世界500強企業(yè)以及國內優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括HITACHI、駱駝集團、NISHKAWA、大隆集團、延鋒偉世通、NSK-AKS、旌陽集團、EATON、住友-貝克、TOTAL、申雅密封、上海汽車工業(yè)活動中心、耀華-皮爾金頓、NOK、博格華納、上海高分子材料研究所、自然堂、勝通集團、李爾汽車部件、愛信宏達、萬江集團、WPP、奇瑞汽車、貴航股份、比亞迪等國內外知名企業(yè),致力于推廣質量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內的有效應用。
核心課程：現(xiàn)場質量管理與突破性快速改善、SHAININ DOE、內審員培訓（AS9100C，ISO/TS16949:2009)5TOOLS(FMEA-4th,SPC-2nd, MAS-3rd,APQP-2nd,PPAP-4th)。
研究方向：現(xiàn)場快速突破性改善及經驗庫建設 → 精益六西格瑪管理
培訓宗旨："培訓是解決問題的開端，實踐出真知，改善無止境。"
【授課形式】
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結合前期調研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
【培訓對象】【參與對象】采購、倉貯、設計、工藝、設備、工裝、計量、檢驗、營銷、培訓等所有參與產品開發(fā)過程的人員。
更新時間：2010/8/28 11:29:47
