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【課程大綱】

●培訓(xùn)收益：
1、通過學(xué)習(xí)五大核心工具，掌握新產(chǎn)品開發(fā)策劃要點(diǎn)與失效模式、提升預(yù)防意識(shí)、有效地分析與控制過程、有效地分析現(xiàn)有測(cè)量系統(tǒng)與提升產(chǎn)品數(shù)據(jù)質(zhì)量、提交符合客戶要求的資料并增強(qiáng)客戶信心。
2、掌握五大核心工具專業(yè)知識(shí)，在公司內(nèi)部制作相關(guān)文件資料并予以實(shí)施。
3、通過對(duì)五大核心工具實(shí)施重點(diǎn)與疑難剖析和案例與經(jīng)驗(yàn)分享，預(yù)防產(chǎn)品不良發(fā)生、提高現(xiàn)有過程能力與品質(zhì)管理水準(zhǔn)，從而提升企業(yè)現(xiàn)有經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效。
●授課方式：專業(yè)理論講解、工廠實(shí)戰(zhàn)案例分析、小組實(shí)務(wù)演練與討論等
●課程大綱：

APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）新版（2008）實(shí)務(wù)培訓(xùn)
★ APQP 簡(jiǎn)介
一、APQP（Advanced Product Quality Planning）產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。
二、APQP的有效實(shí)施可引導(dǎo)企業(yè)資源并避免后期的更改，以最低成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品從而使客戶滿意。
★ APQP課程綱要
一、APQP基本概念與實(shí)施效益
二、產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則
三、產(chǎn)品質(zhì)量策劃五個(gè)階段
    1 計(jì)劃和確定項(xiàng)目
    2 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
    3 過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
    4 產(chǎn)品和過程確認(rèn)
    5 反饋、評(píng)定和糾正
四、控制計(jì)劃方法論與實(shí)施 
五、控制計(jì)劃的要素與制作
    1 基本數(shù)據(jù)
    2 產(chǎn)品控制
    3 過程控制
    4 方法
    5 反應(yīng)計(jì)劃和糾正措施
    6 控制計(jì)劃的制作演練
六、APQP及控制計(jì)劃案例分析
七、APQP常見問題分析與答疑
FMEA（潛在失效模式及后果分析）新版（2008）實(shí)務(wù)培訓(xùn)
★ FMEA 簡(jiǎn)介
一、FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）潛在失效模式及后果分析，可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)。
二、通過多方論證的方法來認(rèn)可和評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中可能出現(xiàn)的失效及其失效的后果，確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生機(jī)會(huì)的措施并將其全部過程形成文件。
三、事先花時(shí)間很好地完成FMEA分析，能夠最容易﹑低成本地對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行更改，從而最大程度地降低后期更改的危機(jī)。
★ FMEA 課程綱要
一、FMEA基本概念
二、FMEA的演進(jìn)史
三、FMEA過程與應(yīng)用
四、FMEA策略、策劃與執(zhí)行
五、設(shè)計(jì)FMEA
    案例分析與練習(xí)
六、設(shè)計(jì)FMEA之用途
七、過程FMEA
    案例分析與練習(xí)
八、實(shí)施過程FMEA之好處
九、應(yīng)用FMEA常見問題分析與答疑
SPC（統(tǒng)計(jì)過程控制）實(shí)務(wù)培訓(xùn)
★ SPC簡(jiǎn)介
一、SPC（statistical process control）統(tǒng)計(jì)過程控制，是使用諸如控制圖等統(tǒng)計(jì)技朮來分析過程或其輸出以便采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣磉_(dá)到并保持統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，從而提高過程能力的方法。
二、通過SPC的有效實(shí)施，可避免企業(yè)內(nèi)部各項(xiàng)浪費(fèi)、減少產(chǎn)品變異從而增強(qiáng)客戶信心并滿足客戶之需求。
★ SPC課程綱要
一、SPC基本概念
二、計(jì)量型控制圖
    1 均值極差圖X-bar－R
          ------ 收集數(shù)據(jù)
          ------ 計(jì)算控制限
          ------ 控制圖的分析與解釋
    2 均值標(biāo)準(zhǔn)差圖X-bar－S圖
    3 中位數(shù)圖
    4 單值移動(dòng)極差圖X-MR
    5 過程能力
          ------ 過程能力解釋
          ------ 過程能力計(jì)算
          ------ 過程能力評(píng)價(jià)
          ------ 過程能力改進(jìn)
三、計(jì)數(shù)型控制圖
    １ 不合格品率P圖
    ２ 不合格品數(shù)nP
    ３ 不合格數(shù)C圖
    ４ 單位不合格數(shù)U圖
    ５ 過程能力
四、SPC案例分析
五、SPC常見問題分析與答疑
MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）實(shí)務(wù)培訓(xùn)
★ MSA 簡(jiǎn)介
一、MSA（Measurement System Analysis）測(cè)量系統(tǒng)分析，用來運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析方法，確定測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量結(jié)果的變差，了解變差的來源；
二、確定一個(gè)測(cè)量系統(tǒng)的質(zhì)量，為測(cè)量系統(tǒng)的改進(jìn)提供信息。
★ MSA 課程綱要
 一、測(cè)量系統(tǒng)分析的目的和意義
    1.測(cè)量的重要性
    2.測(cè)量誤差
    3.測(cè)量誤差的來源
    4.測(cè)量的變異說明
    5.為什么要進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析
 二、測(cè)量系統(tǒng)分析的基礎(chǔ)知識(shí)和概念
    1.術(shù)語
    2.測(cè)量系統(tǒng)及其統(tǒng)計(jì)特性
    3.理想的測(cè)量系統(tǒng)
    4.測(cè)量系統(tǒng)的共同特性
    5.測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)定步驟和準(zhǔn)備
 三、測(cè)量設(shè)備穩(wěn)定性分析
   1.進(jìn)行研究
   2.結(jié)果分析—作圖法
   3.結(jié)果分析—數(shù)據(jù)法
   4.舉例—穩(wěn)定性
5.穩(wěn)定性數(shù)據(jù)收集要求
 四、測(cè)量設(shè)備偏倚分析
   1.進(jìn)行研究
   2.結(jié)果分析—作圖法
   3.結(jié)果分析—數(shù)據(jù)法
   4.舉例-偏倚
   5.偏倚研究的分析
 五、測(cè)量設(shè)備線性分析
   1.進(jìn)行研究
   2.結(jié)果分析-作圖法
   3.線性--舉例
   4.線性接受準(zhǔn)則
   5.導(dǎo)致非線性可能的原因
 六、測(cè)量設(shè)備重復(fù)性和再現(xiàn)性（R&R）分析
   1.取樣的代表性
   2.極差法
     示例：GRR分析—極差法
   3.均值-極差法
     進(jìn)行研究
     結(jié)果分析-作圖法
     %R&R接受準(zhǔn)則
     結(jié)果分析
     案例與練習(xí)
   4.方差分析法 ANOVA介紹
七、計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)的分析方法
   計(jì)數(shù)型量具
   小樣法分析
   大樣法分析介紹
 八、MSA常見問題分析與答疑
PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）實(shí)務(wù)培訓(xùn)
★  PPAP簡(jiǎn)介
一、PPAP（Production Part Approval Process）生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序，是產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程的最后一步，在過程確認(rèn)之后完成，在送產(chǎn)品前提交相關(guān)資料與數(shù)據(jù)；
二、是用來確定"組織"是否已經(jīng)正確理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。
★  PPAP課程綱要
一、PPAP基本概念
二、PPAP提交目的
三、PPAP的適用范圍
四、PPAP提交時(shí)機(jī)
五、PPAP批準(zhǔn)要求
六、PPAP提交等級(jí)
七、PPAP批準(zhǔn)結(jié)果
八、PPAP案例分析
九、PPAP常見問題分析與答疑
十、五大核心工具培訓(xùn)課程總結(jié)與測(cè)試

【講師介紹】

武江平
總經(jīng)理、首席顧問師和培訓(xùn)師
QMS合格咨詢師，現(xiàn)年36歲，早期正規(guī)大專畢業(yè)生，MBA進(jìn)修生，10年大中型企業(yè)QS9000與TS16949全過程推進(jìn)和培訓(xùn)輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。曾任國(guó)企、港資、臺(tái)資、美資和民營(yíng)等大中型企業(yè)生產(chǎn)助理、系統(tǒng)工程師、品質(zhì)部長(zhǎng)、管理者代表以及咨詢公司項(xiàng)目經(jīng)理、高級(jí)顧問師和培訓(xùn)師。
曾參加QS9000、TS16949、5S、ISO14001、生產(chǎn)與品質(zhì)管理、績(jī)效管理、六西格瑪、培訓(xùn)技能提升和領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)等系列培訓(xùn)課程，長(zhǎng)期累積并吸收了國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)家精神、全球先進(jìn)的管理思想與知識(shí)、各國(guó)企業(yè)與跨國(guó)公司管理模式及特點(diǎn)等內(nèi)容。有著十多年的QS9000、TS16949、ISO9001、客戶驗(yàn)廠、ROHS、3C、5S、生產(chǎn)與品質(zhì)管理、零缺陷、績(jī)效管理等實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)和培訓(xùn)輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，服務(wù)的客戶包括大至國(guó)際500強(qiáng)企業(yè)及其供應(yīng)鏈、小至十多人的小規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)三十多家，涉及汽車零配件、PCB、電子、五金、塑膠、機(jī)械、電器、通訊、磁鐵、電鍍和化工等行業(yè)。咨詢培訓(xùn)后多次受到第三方認(rèn)證公司（如TUV、賽寶、環(huán)通、DNV和BSI等）的贊許和客戶的肯定與高度評(píng)價(jià)，為客戶帶來了實(shí)在的效益與管理水平提升，并與部分客戶建立了常年顧問服務(wù)合作伙伴關(guān)系。
    擅長(zhǎng)的服務(wù)項(xiàng)目包括管理體系專業(yè)咨詢（TS16949﹑ISO9001、ISO14001、OHSAS18000、SA8000、EICC、QC080000、3C和ROHS等）、企業(yè)診斷﹑統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）﹑潛在失效模式及后果分析（FMEA）﹑測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）﹑產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）﹑生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）﹑客戶驗(yàn)廠輔導(dǎo)、5S活動(dòng)、品管圈（QCC）活動(dòng)﹑持續(xù)改進(jìn)(PDCA)﹑零缺陷、現(xiàn)代生產(chǎn)與品質(zhì)管理、六西格瑪﹑人力資源管理和顧客滿意度管理等項(xiàng)目。
授課特色：
實(shí)戰(zhàn)派講師。觀點(diǎn)新穎、以學(xué)員為本、理論深入淺出、分析透徹、實(shí)用性強(qiáng)、實(shí)效性高。
培訓(xùn)與服務(wù)過的知名企業(yè)：
寶成川億電腦、住友松崗電子線、華陽通用電子、泰科電子、燦達(dá)興業(yè)、均毅五金塑膠、安捷利電子、麥道姆、金立翔光電、金輝展、泓慶電子五金、星精密機(jī)械、鑫耀科技、中山巖谷、光宏科技、新基德、天宇科技、金宏金盒、澤昕電子、孟琦科技、先進(jìn)電子、義和車橋、偉征包裝、貝晶光電、雅韻精密、阿普羅、凱帝義電子、信興榮電業(yè)塑膠、駿馬五金精密等。

【培訓(xùn)對(duì)象】

●課程對(duì)象：經(jīng)理、主管、工程師、管理員、技術(shù)員、品管和內(nèi)審員等
（具體如五大工具應(yīng)用者需進(jìn)修版本更新知識(shí)與技巧；企業(yè)人事調(diào)整或流動(dòng)須
增補(bǔ)五大工具管理員或工程師；須導(dǎo)入或提升管理技能的企業(yè)管理員等。）

更新時(shí)間：2010/7/26 15:56:06