【課程大綱】設想一下，公司產品從原材料---成品---消費者整個生產過程中，真正對客戶有價值的工作時間占整體時間的比例是多少，1/10？1/100？----世界領先現場實踐公司的比例僅為1/3000！
同等投資、同等規模、相近設備，豐田公司生產效率要比同類企業高30-50%，利潤要高100%以上，為什么？------豐田公司在持續不斷推動全員參與的效率改善活動，而IE技術則是改善活動的有效利器。
面對日益激烈的市場競爭，提升效率、降低成本成為現場管理人員和制造工程師重要職責。可很多時候，卻不得不面對：
現場人員對現場的很多情況司空見慣，難以有效發現和挖掘現場問題；
雖然很想提升生產效率，卻苦于無從下手；
面對大量工序過程中的停滯、多余的程序和動作，如何有效消除；
生產現場常常出現"人等機"、"機等人"、"這道等那道"、"人等料、料等人"等現象，如何解決；
生產現場重復問題屢禁不止，如何有效避免人為疏忽造成的問題……
本次課程介紹的就是運用工業工程（IE）技術手法來解決實際現場中發生的問題，一方面將教給您實用的效率改善工具，另一方面將幫助您掌握一套改善持續有效的方法。兩天的課程中設有經典案例與現場翔實的資料圖片展示，清晰再現改善成果，互動式討論為您提供展示管理的舞臺，相信您必有不錯的收獲，達到真正持續的改善效果！！
1. 系統介紹工業工程（IE）技術手法
2. 掌握差錯預防的基本方法
3. 掌握管理方法與實際運用
4. 解決現場中發生問題并防止再次發生
第一部分: 詮釋工業工程（IE）
1.1 工人的實際內容
1.2 浪費的識別
1.3 IE基本概念
1.4 IE的發展歷程與特征
1.5 IE工程師素養
1.6 企業推行IE的注意的問題
第二部分: 防錯法
2.1 防錯法的概念
2.2 防錯法的作用
2.3 防錯法的應用范圍
2.4 防錯法的基本原則
2.5 防錯法的基本原理
2.6 防錯法的應用原理
第三部分:五五法
3.1 什么是五五法？
3.2 五五法的目的
3.3 五五法應用原則
3.4 五五法原則表
第四部分:流程法
4.1 流程法的定義
4.2 流程法的目的
4.3 流程法的應用范圍
4.4 流程法的應用
第五部分 人機法
5.1 人機法的定義
5.2 人機法的目的
5.3 人機法的意義
5.4 人機法的應用原則
5.5 人機法的作用
第六部分 雙手法
6.1 雙手法的定義
6.2 雙手法的目的
6.3 雙手法的意義
6.4 雙手法的應用范圍
6.5 雙手法的作用
第七部分：動作改善法
7.1 動改法的概要
7.2 動改法的作用
7.3 動改法的類別
7.4 動作經濟原則
7.5 預定動作時間標準（PTS）
第八部分 模特排時法（MOD）
8.1 模特法概要
8.2 MOD原理
8.3 MOD動作分類
8.4 MOD動作詳解
8.5 MOD動作改進
第九部分 標準時間與生產線平衡
9.1 標準時間概要
9.2 生產線不平衡的產生
9.3 平衡率與損失率
9.4 生產線平衡的方法
9.5 如何開展工位優化
第十部分 標準操作（SOP）
10.1 標準操作基本概要
10.2 為什么要實行標準操作
10.3 標準操作卡的內容
10.4 標準操作卡要解決的問題
10.5 標準操作卡的應用
【講師介紹】馬老師：
教育及資格認證：
高級講師、高級咨詢師。中國工業工程學會理事成員，美國AITA認證的國際職業培訓師
講師經歷與專長：
長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業精益生產體系項目負責人、工業工程經理、項目總監，在工業工程和現場改善領域有著獨特造詣。培訓涉及的專業領域有：精益生產管理實踐，現場5S目視化管理及實戰模擬訓練營，工業工程（IE）現場改善方法，全員生產維護（TPM），全面質量管理（TQM），辦公室"6S"管理，具有豐富的行業背景。
培訓客戶及培訓風格：
馬老師培訓的企業超過100家，其中包括：中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、 虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產管理、工業工程等多項管理的負責人，長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解，20年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。
【培訓對象】工廠廠長、生產與工藝經理、現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員
更新時間：2010/5/25 10:19:56
