【課程大綱】培訓目標：
·了解TPM的內涵，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法。
·掌握自主保全的內容和職責分工，有效的進行設備使用和維護。
·熟悉和運用教育培訓的方式，組織和開展焦點改善。
·運用計劃保全的手段，努力減少故障發生率。
·降低設備壽命周期費用，改善公司整體的經營效益，提高企業競爭能力。
課程背景
在現實工廠中，作為設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
·設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
·有檢修計劃，因生產停不下來而不能執行；
·設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
·維修不能及時，不能徹底，重復的故障多而不得解決；
·操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
·設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
·設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%
如果你也面臨如些困惑，如果你希望設備故障率大大降低，如果"零故障零不良"不再成為夢想那么請您關注冠卓的TPM（全員生產保養）課程。
對于即將推行TPM的企業來說，如何保證TPM的成功？推行TPM的關鍵步驟是？每步如何實施？對于未推行TPM的企業來說，如何引導企業樹立全員的設備維護意識？如何將TPM管理方法中的精髓應用于日常設備管理之中？你都將在課程中找到答案……
本課程將從系統而實務的角度，為設備部門和生產部門提供系統完善的培訓！
課程大綱
第一篇 TPM 概述
1.1、TPM是怎樣產生和發展的？
1.2、為什么要實行TPM？
1.3、TPM適用于哪些行業？
1.4、怎樣策劃TPM活動？
第二篇 自主保全
2.1、認識自主保全活動
2.2、 自主保全活動展開的7個步驟
2.3、 自主保全各個階段的推進要領
2.4、 共享開展自主保全活動的方法
2.5、 自主保全活動職責認知
第三篇 焦點改善
3.1、為什么要開展焦點改善活動？
3.2、焦點改善活動怎樣組織？
3.3、改善班工作法
3.4、什么是PM分析法？
3.5、怎樣用PM分析法解決慢性故障？
第四篇 教育培訓方法
4.1、班前會及OPL教育
4.2、培訓班專業技能教育
4.3、展示臺功能部件教育
4.4、[TPM]周報/B/M標桿教
第五篇 計劃保全
5,1、什么是設備部門的專業保全活動？
5.2、開展專業保全活動的 6個步驟
5.3、什么是設備預防的保全活動
5.4、設備故障診斷技術的應用
5.5、紅外技術用于預知維修(錄像)
第六篇 設備初期管理與零故障
6.1、為什么要進行設備的初期管理？
6.2、怎樣建立設備的初期管理體系？
6.3、設備的初期管理的實施要領
6.4、設備的零故障可以實現嗎？
6.5、怎樣減少設備故障的發生?
6.6、故障樹和維修緊急對策怎樣編制?
第七篇 設備綜合管理
7.1、設備六大 LOSS損失嚴重
7.2、OEE設備綜合效率的分析及改善
7.3、什么是設備的壽命周期費用LCC ?
7.4、設備的壽命周期費用的應用事例和練習
第八篇 TPM 活動的推進
8.1、TPM的活動步驟
8.2、TPM活動推進的阻力
8.3、TPM活動成功的條件
8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃
【講師介紹】徐老師：
高級培訓師. 天津大學機械系機械加工工藝及設備專業畢業，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產制造部長，5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產保養、生產LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業。
【培訓對象】維修、設備管理部門的工程師、生產部門的經理、一線主管等，組團參加效果更佳。
更新時間：2010/5/21 10:14:09
