【課程大綱】第一講、TPM(全面設備管理）活動簡介
1.1 什么是TPM(全面設備管理）？
1.2 TPM(全面設備管理）定義八個要素
1.3 TPM(全面設備管理）發展史及趨勢
1.4 開展TPM(全面設備管理）的巨大作用
1.5 TPM(全面設備管理）八大支柱
1.6 自主保全
1.7 TPM(全面設備管理）與TQM、JIT的關系
1.8 全員生產維修的開展過程
1.9 設備點檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設備管理）活動
2.1 推行定位和規劃
2.2 選擇合作伙伴
2.3 推進組織
2.4 管理文化診斷
2.5 建立流程
2.6 項目選擇和人員選擇
2.7 推進過程管理
2.8 持續推行
第三講、TPM(全面設備管理）活動精髓
3.1 TPM(全面設備管理）活動八大支柱介紹
1）品質保全
2) 自主保全
3) 專業保全
4) 初期改善
5) 個別改善
6) 事務改善
7) 環境改善
8) 人才培育
3.2 TPM(全面設備管理）活動的理解與重點推進的3個方面
1) 全員參與的改善活動
2) 自主保全分科活動
3) 效率改善分科活動
第四講 如何提高設備綜合效率（OEE）
4.1 完全有效生產率（TEEP）
4.2 設備綜合效率（OEE）
4.3 有關設備效率其它術語
4.4 設備效率的計算
4.5 四類不同加工類型的計算
4.6 設備損失分析和改善
－提高設備開動比率
－提高設備性能比率
－提高質量合格率
4.6.1 設備損失
1）阻礙設備效率化的八大損失
2）阻礙人的效率化的五大損失
3）其它三大損失
4.6.2 如何降低損失
1）降低計劃性損失
2）降低外部因素損失
3）降低故障損失
4）降低等待損失
5）降低臨時小停機損失
4.7 OEE水平表
第五講、設備效率提高改善方法
5.1 流程價值分析方法
1）設備采購流程分析
2）設備使用操作和維護報養流程分析
3) 設備維修流程分析
5.2 因果和因果矩陣分析法
5.3 二八原則
5.4 設備目視管理和"6S"管理
1）設備目視管理
2）設備"6S"管理
第六講：SMED――設備快速切
1、小批批量和多品種現實
2、生產切換時間浪費分析
內部時間和外部時間
3、切換優化
4、案例分析
第七講：設備零故障管理方法——防錯法
一、防錯概述
1.1 設備零故障
1.2 防錯防呆的目的、種類與作用
1.3對待失誤的兩種認識
1.4傳統檢驗法與Poka Yoke的區別
1.5三種基本的檢查方法
1.6日常防錯技術的運用案例
1.9心理測試：你會出錯嗎？
二、防錯技術
2.1 防錯的三個等級
2.2 防錯法的四類防錯模式
－有形防錯
－有序防錯A
－編組與記數式防錯
－信息加強防錯
2.3 防錯法十大應用原理
2.4 故障樹分析(FTA)實例講解
2.5 防錯裝置
2.6 防錯法應用案例分析
第八講 設備可靠性和維護管理
8.1 設備功能結構樹
8.2 工藝過程FMEA
8.3 設備故障樹分析FTA、設備SFMEA、
8.4 設備FMEA與預防
8.5 以可靠性為中心的維修管理（RCM）
8.6 可靠度（MTBF）
8.7 維修大策略的劃分
8.8 幾種常用維修模式的界定
8.9 維修策略與模式的組合
8.10 流程工業組合維修模式設計案例
8.11 現場信息的采集、診斷和 分析
8.12 維修行為的規范化
第九講、設備改善案例分享和現場交流與研討
【講師介紹】1、王老師
中國人民大學MBA碩士，西安工業大學學士，CELEMI認證講師，王老師對生產管理、中高層主管管理技能等方面具有深厚的理論功底和實務經驗。具有10多年的生產管理實戰經驗。并輔導過多家外資企業。王先生曾系統接受國際先進的瑞典CELEMI系列課程、JIT生產管理等培訓。
王老師培訓過的企業達1000余家，滿意度在90％以上，其中包括（瑞典）伊萊克斯、（上市）東方通信、（美資）西子奧的斯、（美資）伊頓汽車、（日資）美蓓亞、（民營）華立集團、（上市）TCL集團、美的微波爐、（日資）平洲電子廠、（美資）通用半導體、（德資）天津漢高、（日資）鄭州日產汽車、（上市）上海柴油機廠、（臺資）九維機電等知名企業。
2、戴老師
中原大學工業工程碩士 管理學博士 臺灣光寶集團資深黑帶大師
多年日美企業工業工程工作經驗，曾先后任IE工程師、IE系長、主管、經理。改善帶頭人、研修EMBA、PMP。05年涉足咨詢行業，曾先后輔導過電子、電器、服裝、家具、皮革、五金、燈飾等多個行業的多家工廠。富實戰經驗，產生效益顯注。
工業工程在中小企業普及的倡導者；《精益策略在服務業中運用》課件的創始人，開啟了國內精益策略在服務業中運用培訓的先河。
主要咨詢項：IE系統建立；精益生產（Lean Production）/TPS/NPS推行；生產率提升咨詢輔導；設施規劃與物流分析項目承接；服務業工業工程項目承接；改善提案活動輔導；現場改善基礎工作輔導（如：5S、QCC、定置管理等）；單元生產（Cell Production）推行等。
主要培訓課：全員現場作業方法改善訓練營；運用IE技術提高生產效率；精益企業變革之道——精益生產系統；精益生產之快速換型與防錯應用；防錯、防呆法技術應用；快速換型（線）實操訓練；現場改善的利器——IE七大手法實務；杰出班組長技能提升訓練營；PE生產工程師技能提升實操訓練；優秀品質工程師（QE）專業化訓練；多品種少批量生產管理實務；工廠價值流分析與現場浪費消除；TPM全面生產維護推行實戰；如何推行工廠5S活動；高效產品研發項目管理；現代IE應用——單元生產實操訓練等。
3、何小勇
精益六西格瑪黑帶大師 質量管理專家 工商管理博士
北大經濟管理學院 北大縱橫商學院 北大生產力研究中心
清華大學總裁研修班 全國高科工委等單位特聘實戰派教授
北大生產力研究中心高級研究員
思慧德國際管理咨詢公司高級精益六西格瑪咨詢師
何博士一方面長期從品質、工程和生產管理一線練就一身功夫，另一方面又對精益生產和六西格瑪進行系統地研究。能同時為企業提供精益生產、六西格瑪、精益六西格瑪、六西格瑪設計培訓和咨詢解決方案。有世界500強企業10年品質和工程中高管理副總職位管理經驗、5年研發和生產高層管理經驗，3年公司全面管理經驗。最近八年潛心研究精益六西格瑪在國內企業應用。培訓和咨詢中國科學院生物理研研所、中國物理研究院、三洋、飛利浦、海爾集團、四川航天集團、武漢中煙集團、香港信利半導體集團、中國建材集團、魯西化工、招商銀行、三一重工、山東圣陽電源、航天科技集團、中國移動、美國開利、河北電力總公司等數百家企業。輔導精益六西格瑪項目超過500多個，培訓黑帶500多名，綠帶1000人。輔導的項目為企業創造經濟收益超過10億元人民幣。
何教練歷經精益六西格瑪管理導入、六西格瑪黑帶、六西格瑪綠帶、精益生產、現場管理、試驗設計（DOE）、價值工程、創造性解決問題方法（TRIZ）、全面設備管理（TPM）、防錯法、工業工程（IE）、失效模式分析（FMEA）、質量功能展開（QFD）、統計過程控制（SPC）、全面質量管理（TQM）、質量成本、TS16949、MINITATB應用等等專場培訓超過數百場次，學員數萬人
何小勇教授 培訓和咨詢過的部分企業名單（排名不分先后）：
中國科學院生物物理研究所 中國物理研究院 中國建材進出口貿易總公司 香港信利半導體集團 菲利浦深圳公司 海爾集團 韓國三星電子有限公司 四川航天科技集團 河北電力集團 武漢中煙集團 貴州中煙集團 上海寶鋼集團 太原鋼鐵集 香港雅剛電子有限公司 山東圣陽電源 日本富士通 平安保險 中科北控 記憶科技深圳公司 成都航天醫院 富士康集團 馳源電子有限公司 中海油 臺達電子 南方電網 貴州中煙集團 東莞信濃馬達 中國建材集團 中國移動 深圳移動 東莞移動 佛山移動 珠海晨新科技有限公司 廣州賽寶 翼東水泥 魯西化工 三洋光電惠州公司 SANYO電機有限公司 艾默生深圳有限公司 東芝磁存儲有限公司 東菱集團 航天科技集團 航嘉電源有限公司 招商銀行 力可興電池有限公司 華星光電子有限公司 臺灣光寶集團 692廠 聯想集團 三一重工 中石化 深圳新飛通光電子有限公司 北京四方科技 APPLE中國公司 美國開利中國公司 貝迪印刷（深圳）有限公司 航天賓館 佛山移動 航天醫院 滄州化工 阿諾德茲材（深圳）有限公司 惠州德賽集團 ......
【培訓對象】企業生產部、設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM(全面設備管理）推行感興趣之人士等
深圳開課時間：2010年5月8日-9日 6月5日-6日 7月3日-4日二天
北京開課時間：2010年6月5日-6日
上海開課時間：2010年7月10日-11日
重慶開課時間：2010年6月19日-20日 7月17日-18日
深圳培訓地點：深圳市南山區南山大道天源大廈B棟8樓思慧德培訓大廳
北京培訓地點：北京市海淀區紫竹院南路17號中國企業家聯合會思慧德辦事處
上海培訓地點：暫未定
重慶培訓地點：重慶市江北區觀音橋紅鼎國際大廈 C座22-22思慧德培訓大廳
更新時間：2010/4/23 15:49:46
