【課程大綱】第一部分 現代管理學的核心——創造價值
重新理解和定位現代生產管理
生產管理要管Q、C、D等指標
象"服務業"一樣管理制造業
縮短制造周期和交付周期
提高增值比是創造價值的核心
案例賞析：世界級企業生產管理指標
第二部分 為什么日本產品是高品質的象征？
IE助日本二戰后迅速崛起
IE產生大量財富
用經典案例準確闡述"IE是全世界公認的提高效率、降低成本的利器"
通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標、意識等
案例分析：為何日本在汽車和消費電子領域稱雄全世界？
第三部分 實施工廠布局分析——改善物流
管理理念決定布局思路
通過案例介紹4種常見布局方式
現場地址碼解析、應用
如何應用立體布局和線路分析
中國最優秀企業案例：1、創維的現場布局 2、美的如何傳遞物流
第四部分 運作程序分析——改善流程
程序分析5大符號說明
500強企業如何應用5W2H和ECRS原則
運作程序5大現象分析
流程程序分析
典型案例說明、應用和練習：本田如何應用程序分析
第五部分 作業分析——提高人機互動效率
提高人機互動：一人單機分析
提高人機互動：一人多機分析
提高機器利用率：聯合作業分析
提高人的效率：雙手作業分析
典型案例分享：1）豐田如何在生產現場用人機作業分析方法 2）理光用了哪些作業分析方法
第六部分 動作分析——提高人的效率
18種基本動素介紹；
生產、動作3要素
動作經濟四項基本原則
動作經濟原則8個應用
500強企業應用動作經濟原則案例介紹
如何在現場布置時應用動作經濟原則減少動作損失和浪費
第七部分 通過降低在制品改善Q、C、D
庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題
過多（快）生產是罪魁禍首
小批量化生產是解決之道
減少工序內（間）庫存
案例欣賞：三洋、理光等世界級企業的現場WIP管理水平介紹
第八部分 提高設備效率、實現快速換型
設備管理追求的目標——OEE
TPM的五大支柱
生產中的能力損失
豐田如何活用5 WHY方法
經典案例解析：快速換模助豐田實現多品種、小批量生產
【講師介紹】李老師：資深顧問師，清華大學總裁班特聘講師，高級工業工程（IE）師，精益生產培訓師、PTT國際注冊職業講師、資深生產力改善專家。14年世界500強企業IE技術管理經驗。曾任職著名大型外資企業生產、工程經理，副總經理，對生產過程中的常見問題有深入研究和獨特見解，精通IE、精益生產、TPM、現場改善等，成功地將精益生產管理系統在多家公司推廣實施，并對多家大型制造企業實施了系統的單元生產（CELL PRODUCTION）、現場IE、生產效率提升改善輔導，通過大量顧問實踐積累了豐富的現場精益改善和IE操作經驗，并總結出一套操作性強并結合中國國情的方法體系。講授公開課100多場次，企業內訓超過200家，為企業培養精益改善骨干千余人。尤其在電子、塑膠、五金、機械等行業有著豐富的經驗。曾為飛利浦（PHILIPS）汽車音響、三洋（SANYO）電機、創維（SKYWORTH）汽車電子、TDK華南電子、TCL通訊設備、美的集團生活電器事業部、中興通訊（ZTE）、日立（HITACHI）賽格顯示器、中日龍（Kuni-Stars）電器制品、東風汽車電子、捷和百得（BDCI）、清華同方、榮科國際、肯發精密、歐普照明、赤灣集裝箱碼頭等著名企業做過咨詢和培訓，李老師具有學者的睿智和大師的風范，內容新穎實用，具有獨創性及很強的針對性，從根本上解決了企業生產管理中的難題；語言生動有趣，具有很高的藝術性和極強的感染力；方法靈活多樣，具有很好的實效性和可操作性，運用實例進行啟發式互動教學，以案例分析和實際問題的討論解決為重點，達到學以致用的目的，深受學員好評。
【培訓對象】IE工程師、PE工程師、生產技術員、生產工程經理&主管、QE工程師、研發人員、具有技術改善責任的相關人員及對此課題感興趣人士
更新時間：2010/4/23 13:44:22
